Огнеупорный материал

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЮТВЛЬСТВУ

<1» 75035

/. -,. г

Союз Советских

Социалистических республик (6l) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.03.77 (21) 2466441/29 — 33 с присоединением заявки №вЂ” (23) риоритет— (51) М. Кл

В

С 04 В S/48

Гееударстееаевй аеметет

СССР ее делам «зееретеаее а етервпай

Опубликовано 25.07.79. Бтоллетеиь % 27 !.

Дата опубликования описания 25.07.79 (53) УДК 666.764. .23 (088.8) (72) Автори изобретения

3. Е. Горячева, Г. В. Микуленок, О. Г. Поцлевина, С. A. Суворов и А. Н. Торопов

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ

0,5 — 40

Изобретение относится к производству высокостойких огнеупорных материалов, предназначенных для службы в условиях разлива агрессивных марок стали и стекол.

Известна шихта для изготовления цирконовых g огнеупоров, включающая, вес%:

Кварцевый песок 31 — 33

Окись ванадия 0,5-1,5

Окись титана 0,5-1,0

Двуокись циркония Остальное 111 ю

Огнеупор, изготовленный из этол шихты, обладает хорошими термомеханическими свойствами, но присутствие в нем токсичной пятиокиси ванадия требует применения специальных мер защиты, 15

Наиболее близким к изобретению по технической сутцности является способ изготовления огнеупорного материала, включающий смешение циркона, окислов металлов из группы Т1, Mg, Ва, Мп, Cr; фторидов Na, К, Ва, Ca, Mg, силикат системы

26

MgO — S i0> или MgO-CaO — S iO>, пластификатора и связующего с последующей формовкой и обжи, гом (2).

Однако этот огнеупорный материал имеет недостаточно высокую плотность, прочность и термостойкость.

Цель изобретения — повышение плотности, прочности и термостойкости.

Это достигается тем, что огнеупорный материал, включающий циркон, двуокись циркония моноклиниую и силикат металла, дополнительно содержит твердый раствор двуокиси циркония с одним окислом из группы . кальций, магний, редкоземельный элемент, а в качестве силиката металла силикат,по крайней мере, одного металла из группы: кальций, магний, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, редкоземельный элемент, при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Цнр кои 30-97

Двуокись циркония моноклинная 1 — 50

Твердый раствор двуокиси циркония с одним окислом из группы: кальций, магний, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, редкоземельный элемент

675035

Продолжение таблицы

Пример,%

Показатели тн3,1

С иликаты добавок

Стеклофаза

Пористость, %

Предел прочности при сжатии, кг/смз

2 5,2

0 — 3 7 — 10

47 12

3 — 5 0 — 2

1000 1200 1630 950

Термическая стойкость, по ГОСТ 5500-64, теплосмены

20 25 20 17

Формула изобретения

Силикат, по крайней мере, одного

Пример,% „металла из группы: кальций, маг1 2 3 4

r ний, редкоземельный элемент

0,1 — 10

Твердыи раствор двуокиси циркония с одним окислом из группы; кальций, магний, марганец, железо, 72,0 87,3 85 32,0 4о к балы, никель, медь, цинк, ре коземельный элемент 05 — 40

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР М 477975, кл. С 04 В 5/48, 1973.

20,0 2,2 7,2 33,2 2. Заявка Японии 48 — 844, кл. 20(3) с 125, 1973.

Показатели

Фазовый состав, цир кон муллит

Двуокис црко моноклинная

Двуокись циркония, твердый раствор

Составитель В. Соколова

Редактор А. Морозова Техред 3. Фанта Корректор Н, Стец

Тираж 701 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4221/19

Филиал ППП "Патент", и. Ужгород, ул. Проектная, 4

3

Силикат, по крайней мере, одного металла из группы: кальций, магний, редкоземельный элемент 0,1 — 10

Огнеупорный материал изготавливают по следующей тех (ологии.

Пример 1. Смешивают 80 o ZrS i04, 15% ZrO моноклинной, 4,88% V Оз и 0,12% Ре Оз и подвергают совместному помолу металлическими, или твердосплавными шарами. Увлажняют сульфитноспиртовой бардой или поливиниловым спиртом и прессуют брикеты. Брикеты обжигают при 1500—

i 550 С, дробят до дисперсности менее 1 мм и из шихты фракционного состава — 1 — 0,5 мм 40 — 50%; менее 0,066 мм 50-60% прессуют цилиндры и mrли и обжигают при 1500 — 1550 С.

Пример 2. По технологии, описанной в примере

1, изготовляют огнеупорный материал следующего исходного состава: 66% ZrO моноклинную, 30% S iOq, 3% MgO и 1% ZnO.

Пример 3. По технологии, описанной в примере 1, изготовляют огнеуйорный материал следующего исходного состава: 69,5% Zr02, 29,5% S iO>, 0,5%

Laq0q и 0,5% СаО.

Пример 4. По технологии„описанной в примере

1, изготовляют огнеупорный материал следуюп1его исходного состава: 50 o ZrS i04 и 50 o-ный твердый раствор Z rQ с Ч Оэ. Иэделия обжигают при

1700 С, Конечный состав и свойства огнеупорного материала, описанного в примерах, приведены в табли- чп це.

Огнеупорный материал, включающий циркон, двуокись циркоция моноклинную и силикат металла, отличающийся тем, что, с целью повыше- . ния плотности, прочности и термостойкости, он дополнительно содержит твердый раствор двуокиси циркония с одним окислом из группы: кальций, магний, редкоземельный элемент, а в качестве силиката металла силикат, по крайней мере, одного металла из группы: кальций, магний, марганец, железо, кобальт, никель, медь, цинк, редкоземельный элемент, при следующем соотношении компонентов в вес.%:

Цир кон 30-97

Двуокись циркония моноклинная 1 — 50