Устройство для групповой загрузки плоских деталей

 

. ."Й" .

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« >675486

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 200777 (2f) 2510061/18-21 с присоединением заявки М(23) Приоритет(51)М. Кл.

Н Ol Ь 21/00

Государственный комитет

СССР но деяам изобретений н открытий

Опубликовано 25.07.79. Бюллетень Йо 27

Дата опубликования описания 2507.79 (53) УДК 621.396. ,6.002.72 (088.8) (72) Автор изобретения

3.Ш.Штейн (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАГРУЗКИ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение предназначено для использования в электронной промышленности, например, при групповой загрузке кассет плоскими цилиндрическими стеклотаблетками в производстве металлостеклянных,корпусов полупроводниковых приборов.

Известно устройство для групповой загрузки плоских деталей, включающее 1О качающийс% вибробункер с трафаретом в основании.

Узел подачи деталей выполнен в виде . бункера, прикрепленного к бункеру заг-: рузки и поднимакяаегося выае плоскости загрузки трафарета при наклоне послед-1з . него для пропуска деталей и опускаю щегЬся ниже плоскости загрузки трафаретМ .при обратном его наклоне (1).

Известная конструкция обеспечива-t ет повьваение степени: эаполйения гнезд + трафарета или кассет при автоматизации процесса загрузки деталей, однако вызывает усложнение кинематнческих элементов устройства, связанное c передачей вибраций от бункера загрузки 25 к шарнирно соединенному бункеру подачи.

Цель изобретения - поваренке произ« / водительности и надежности в работе.

Это достигается тем, что в устройсгае для групповой загрузки плоских деталей, преимущественно полупроводниковых приборов, включающем качаю-щийся вибробункер с трафаретом в основании, вибробункер снабжен подвижной Г-образной планкой, размещенной и закрепленной свободным концом одной из полок планки в отверстии, выполненном в донной части вибробунхера.

На фиг. 1 изображено устройствб, общий виду на фиг. 2 - устройство после первого пропуска деталей, плант на фиг. 3 дан наклон вибробункера для первого пропуска деталей и перевод Г-образной планки в нижнее положением на фиг. 4 - наклон вибробункера для обратного пропуска деталей и подъем Г-образной планки. !

Устройство состоит иэ вибробункера с трафаретом 1 в основании (см. фнг.X) и из площадки 2 перед вибратором H Площадки 3 за вибратором, которые ограничены со всех сторон бортавж 4.Площадка 2 расположена с подъемом к поверхности трафарета с углом несколько меньшим на 1-5а угла наклона внбробункера для первого пропуска загружаевих деталей. Со стороны пло,:-"Р ,I, 3 6754 щадки 2 размещена подвижная Г-обрйэная планка 5, размещенная и закрепленная свободным концом одной иэ полок 6 планки в отверстии 7, выпол" " ненном в донной -частй вйбробункера.

Угол уклона Г-образной планки в ее верхнем положении установлен на 1-5 5 угла наклона, Под трафаретом 1 установлены загрузочные кассеты 8.

Бункер загрузки посредством осей

9 укреплен на стойках 10, установленных на верхней плите 11 электро- 10 магнитного вибропровода 12, благодаря чему он может наклоняться в обе стороны относительно горизонтальной оси на угол 30 .

Трафарет 1 представляет собой плас« 5 тину с гнездами (отверстиями) 13, диаметр которых несколько больше диаметра загружаемых деталей 14 (см.фиг. 2), а глубина гнезд выполняется несколько большей высоты деталей для обеспечения попадания в гнездо трафарета не более одной детали.

Устройство работает следующим образ ом.

Детали 14 засыпают в вибробункер, образованный площадкой 2, Г-образной планкой 5, и бортами 4 в количестве, в 3-5 раз превжаающем количество отверстий трафарета. Под трафарет 1 угла загрузки, находящийся в горизонтальном положении, устанавливают ЗО две кассеты. Затем вибробункер нак" л няется вправо (см. Фиг 3) Йа" угсл .Г для первого пропуска детали и включается вибратор. Детали под действием вибрации распределяются по ширине 35 площадки 2 йеред полкбй Г-образной ! планки, находящейся в верхнем положении. Далее Г-образную планку переводят в крайнее нижнее положение до тех пор, пока ее полку не совместят 4р с площадкой 2 бункера загрузкы йли несколько ниже (на 0,5-1 мм) для обеспечения выдачи всей загружаемой партии деталей, после чего детали равномерным потоком проходят по поверхности трафарета, ориентируются и западают в его гнезда. Угол наклона вибробункера обеспечивающий максимальное заполненйе гнезд, выбирается в зависимости от размеров и материала загружаемых деталей и от характера вибрации.

При этом благодаря тому, что площадка 2 расположена с подъемом к поверхйости трафарета с углом (меньшим ф. на 1-5, чем создаются условия для разделения потока деталей, выдаваемых с площадки 2 на поверхность трафарета, угол наклона которого o(5-10 соответственно больше сС Око86 4

Рость движения деталей возрастает, и, тем самым, обеспечиваются оптимальные условия для ориентации и заполнения гнезд трафарета деталями.

Незапавшие в гнезда детали попадают на площадку 3 (эа трафаретом).

Здесь происходит их однослойное размещение и предварительное ориентирование, что обуславливает последующее с упорядоченное перемещение в обратную сторону, необходимое для повышения степени заполнения гнезда трафарета нли кассет.

Для обратного пропуска деталей угол загрузки наклоняется влево на угол р, больший угла (, для быстрой и полной очистки поверхности трафарета от деталей. Одновременно заслонка поднимается в верхнее положение (см. Фиг. 4) для обеспечения условий очистки трафарета (P C4 gP)

Под действием вибрации предварительно ориентированные детали устремляются по поверхности трафарета справа йалево, западая в гнезда, оставшиеся пустыми после первого пропуска, а. незапавшие детали, пройдя Г-образную планку 5, беспрепятственно сбрасываются в бункер подачи благодаря ступеньке, образованной между верхней полкой Г-образной планки 5 и плоскостью площадки 2 (см. Фиг.. 4) .

После полной очистки поверхности трафарета от лишних деталей вибратор выключается„ вибробункер возвращается в-исходное положение, Г-образная планка переводится в крайнее верхнее положенйе (угол уклона планки ф >> ф) и заполненные кассетй сйимаются

После установки новых кассет рабочий цикл повторяется..

Формула изобретения

Устройство для:групповой загрузки плоских деталей, преимущественно полупроводниковых приборов, включающее качающийся вибробункер с трафаретом в основании, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повыше ния производительности и надежности работы, вйбробункер снабжен подвижной, Г-образной планкой, размещенной и закрепленной свободным концом одйой из полок планки в отверстии, выполненном в донной части вибробункера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 521621, кл. Н 01 L 21/50, 1976 .