Устройство для контроля уточной нити на бесчелночном ткацком станке

 

ci 11 676655

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.02.77 (21) 2449472/28-12 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

D 03D 51/34 Г Уа Рственный комитет (23) Приор (53) УДК 677.054.757 (088.8) (43) Опубликовано 30.07.79. Бюллетень № 28 (45) Дата опубликования описания 30.07.79 по делам изабретений и открытий (72) Авторы изобр,етеппя

В. В. Чамов, Л. Г. Гузовский, Б. А. Марков, П. Л. Гефтер, А, Я. Глиберман, И. И. Ковалев, Ю, В. Фролов, В. В. Комков и Д. Ф. Дмитриев

Московский шелковый комбинат им. Розы Люксембург (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ УТОЧНОЙ НИТИ

НА БЕСЧЕЛНОЧНОМ ТКАЦКОМ СТАНКЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к контрольным приборам на ткацких станках.

Известные устройства для контроля уточной нити на бесчелночных ткацких станках, содержащие датчик наличия нити, связанный с входом усилителя-формирователя, выход которого соединен с одним из входов сигнализатора работоспособности датчика и с входом реле времени, а выход с одним

Ф из входов логического элемента И, другой вход которого связан с датчиком положения станка, а выход — с выходным реле, Преимуществами таких устройств являются их простота, возможность визуального контроля работоспособности и останова станка не только на первый недолет, но и на любой из последующих недолетов уточной нити.

Однако такис устройства на практике в режиме фиксации первого недолета работают нестабильно: во-первых, при этом наблюдаются случаи ложного останова станков, во-вторых, при фиксации недолета, кромс недолетевшей нити, сверху ее могут зарабатываться в ткань одна-две следующие за ней нити. Как первое, так и второе в значительной степени снижает производительность процесса ткачества. Причиной нестабильности работы устройств являются колебания во времени скорости движения ткацкого станка, что приводит к снижению точности контроля.

Целью настоящсго изобретения является повышение точности контроля.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство дополнительно имеет реле времени и логический элемент ИЛИ, причем выход датчика положения станка связан с

10 одним из входов логического элемента

ИЛИ, второй вход которого связан с выходом второго реле времени, а выход — с выходным реле, при этом вход второго реле времени связан с выходом датчика поло15 жения станка, который связан также с другим входом сигнализатора работоспособно сти.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

20 Датчик наличия нити 1 соединен с входом усилителя-формирователя 2, выход которого сосдинен с входом основного реле времени 3 и с одним из входов сигнализатора работоспособности 4, а выход рсле

25 времени 3 соединен с одним из входов логического элемента И 5, другой вход которого связан с другим входом сигнализатора работоспособности 4, датчиком положения станка 6 и входом дополнительного

30 реле времени 7, выход которого связан с

676655 одним из входов логического элемента

ИЛИ 8, другой вход которого связан с выходом логического элемента И 5, а выход логического элемента ИЛИ 8 соединен с выходным реле 9.

Устройство работает следующим образом.

При прохождении уточной нити через чувствительный элемент датчика наличия нити 1 на его выходе возникают импульсы, которые усиливаются и формируются усилителем-формирователем 2. Работоспособность датчика и усилителя-формирователя визуально контролируется сигнализатором работоспособности 4.

Реле времени 3 каждый цикл работы ткацкого станка «сбрасывается на ноль» сигналом, поступающим с выхода усилителя-формирователя 2. На вход логического элемента И 5 может проходить сигнал с выхода реле времени 3, а на другой его вход — с датчика положения станка 6. Но в отсутствии недолетов уточной нити на выходе элемента И сигнал отсутствует, так как к моменту появления сигнала с датчика положения станка 6 сигнал, поступивший ранее с выхода реле времени 3, снимается со входа элемента И 5 за счет действия сигнала с усилителя-формирователя

2. Это вызывается тем, что при одном обороте главного вала ткацкого станка за один цикл на 360 сигнал с датчика наличия нити 1, а следовательно, и с усилителя-формирователя 2 поступает при положении вала 270 †2, а сигнал с датчика положения станка 6 поступает при положении вала 330 †3 . Поэтому при нормальном состоянии уточной нити сигнал с выхода логического элемента И 5 на один из входов логического элемента ИЛИ 8 нс поступает.

Не поступает сигнал и на другой вход этого элемента, так как дополнительное реле времени 7, не успевая сработать, «сбрасывается на ноль» датчиком положения станка

6. При этом во время нормальной работы ткацкого станка сигнал на выходе логического элемента ИЛИ 8 отсутствует, и выходное реле 9 находится в отключенном состоянии. Для настройки устройства на фиксацию первого недолета основное реле времени 3 должно иметь временную выдержку в пределах соотношения

,=,), где / — промежуток времени между прекращением сигнала с усилителяформирователя 2 и появлением сигнала с датчика положения станка 6;

/, — промежуток времени между двумя сигналами с датчика наличия нити

1 (время одного цикла ткацкого станка).

Как видно из приведенного соотношения, диапазон настройки основного реле времени, при котором устройство сохраняет способность четко фиксировать первый недолет, весьма значителен. Поэтому на точность работы устройства в режиме фиксации первого недолета не будут оказывать влияние колебания скорости ткацкого станка, которые на практике обычно не превышают 10 /О.

При настройке устройства на фиксацию второго и каждого из последующих недолетов настройка реле времени 3 выбирается пз соотношений

15 где 4, 4, t4 — продолжительность двух, трех, четырех... циклов соответственно.

Практически такой режим работы бывает необходим в тех случаях, когда не требуется останов станка на недолет уточкой нити, а достаточно только фиксировать ее обрыв.

При обрыве или недолете уточной нити в одном из циклов ткацкого станка очередной импульс не поступает с датчика наличия нити 1, и сигнал с выхода реле времени 3 не сбрасывается с одного из входов логического элемента И 5. Приходящий за20

Зо тем сигнал с датчика положения станка 6 поступает на другой вход элемента И 5, вызывая появление сигнала на его выходе.

35 Этот сигнал действует на вход логического элемента ИЛИ 8, выходной сигнал с которого приводит к срабатыванию выходного реле 9, действующего на механизм автоостанова ткацкого станка. Прекращение

40 поступления импульсов с датчика наличия нити 1 вследствие его технического отказа функционально оказывает такое же действие на устройство, как недолет или обрыв уточной нити, вызывая автоматический ос45 танов ткацкого станка. Одной из отличительных особенностей предлагаемого устройства для контроля уточной нити является наличие дополнительного реле времени 7 и логического элемента ИЛИ 8. Их

50 введение позволяет автоматически останавливать станок при прекращении поступления импульсов с датчика положения станка

6, что случается при его техническом отказе при разрегулировке. Импульсы с датчи55 ка положения станка 6 поступают на вход реле времени 7 и одновременно визуально контролируются сигнализатором работоспособности 4. Прекращение поступления импульсов с датчика положения станка 6 выб0 зывает срабатывание реле времени 7 и появление сигнала на его выходе, а следовательно, на входе логического элемента

ИЛИ 8, которое своим выходным сигналом включает выходное реле 9, останавливая

65 ткацкий станок, Выдержка реле времени

676655

Формула изобретения

Составитель 8< Чамов

Техред А. Галахова

Редактор 3. Ходакова

Корректор P. Беркович

Заказ 1694/15 Изд. Ко 477 Тираж 497 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 т2 выбирается из соотношения т >/ь причем чем меньше тз, тем более точно контролируется сигнал с датчика положения станка 6. Отличительной особенностью предлагаемого устройства является и то, что сигнализатор работоспособности 4 наряду с визуальным контролем тракта прохождения основного сигнала с датчика наличия нити 1 одновременно контролирует и сигнал с датчика положения станка 6. Это позволяет значительно упростить работу персонала при определении причины ложного останова ткацкого станка. Отличительной особенностью предлагаемого устройства по сравнению с известными устройствами, содержащими датчик положения станка, статический триггер и логический элемент И, является использование в качестве элемента памяти реле времени

3. По сравнению с триггером реле времени обладает большей надежностью и простотой. Кроме того, использование в данном устройстве реле времени в качестве элемента памяти логически целесообразно, так как здесь требуемая длительность запоминания не превышает нескольких циклов ткацкого станка; в то же время при помощи реле времени появляется возможность оперативно изменить длительность запоминания независимо от внешних сигналов, что невозможно осуществить при помощи триггера, имеющего только два устойчивых положения.

Данное устройство является универсальным и в равной степени может найти применение как в системах контроля ткацкого производства, предъявляющих высокие требования к производительности процесса ткачества, так и в системах, где основное внимание уделяется качеству выпускаемых тканей.

Устройство для контроля уточной нити на бесчелночном ткацком станке, содержащее датчик наличия нити, связанный с вхо15 дом усилителя-формирователя, выход которого соединен с одним из входов сигнализатора работоспособности датчика и с входом реле времени, а его выход с одним из входов логического элемента И, другой

20 вход которого связан с выходом датчика положения станка, а выход — с выходным реле, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля, оно дополнительно имеет реле времени и логический

25 элемент ИЛИ, причем выход датчика положения станка связан с одним из входов логического элемента ИЛИ, второй вход которого связан с выходом второго реле времени, а выход — с выходным реле, при

30 этом вход второго реле времени связан с выходом датчика положения станка, который связан также с другим входом сигнализатора работоспособности.