Механизм раскладки нити на бобине

 

! (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

950I (11167

Союз Советских

Социалистических

Республик ф м

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2498580/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл."В 65Н 54/30

Государственный комитет по делам изобретений Опубликовано 15.08.79. Бюллетень № 30 (53) УДК 677.46.021. .627.71 (088.8) открытий

Дата опубликования описания 15.08.79 (72) Авторы изобретения

Г. И. Курганов, В. П. Буличев и E. А. Тупиченков (71) Заявитель

Специальное конструкторско-технологическое бюро машин химического волокна (54) МЕХАНИЗМ РАСКЛАДКИ НИТИ НА БОБИНЕ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к механизмам раскладки нити на бобине.

Известен механизм раскладки нити на бобине, содержащий нитеводитель с поршнем, установленным в одной из двух направляющих корпуса, и сопла для подачи рабочей среды по ходу перемещения поршня, размещенные в противоположных концах каналов. При этом нитеводитель имеет цилиндрический поводок, установленный в пазу корпуса с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а направляющие соединены каналами, выполненными в виде полудуги окружности, на входе в которые установлены исполнительные сопла для подачи рабочей среды (11.

Недостатком указанного механизма является то, что во время поворота поршня на 180 по радиусному каналу поводок нитеводителя с нитью находится без движения на упоре, в связи с чем в крайних точках паковки образуются утолщения.

Указанный дефект намотки затрудняет дальнейшую переработку волокна.

Целью изобретения является повышение качества раскладки.

Достигается это тем, что механизм имеет направляющий стержень, расположенный параллельно каналам, установленное на нем с возможностью перемещения коромысло, одним концом связанное с поршнем, а другим — с нитеводителем, и пластины, 5 расположенные в местах реверса нитеводителя и имеющие скосы в направлении

его перемещения.

На фиг. 1 изображен общий вид механизма; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1;

10 на фиг. 3 — вид по стрелке Б фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В фиг. 3.

Механизм содержит корпус 1 (фиг. 1, 2, 3, 4), в средней части которого установлена перегородка 2 (фиг. 1, 2 и 4) с про15 резями 3 и 4 (фпг. 1, 2), разделяютцая параллельные направляющие каналы 5 и б (фиг. 2 и 4). На противоположных концах корпуса 1 вдоль каналов 5 и 6 смонтированы сопла 7 (фиг. 2) для подачи ра20 бочей среды в каналы. Поршень 8, размещенный в канале 5 или 6, и нитеводитель 9 (фиг. 1, 3 и 4), расположенный снаружи корпуса 1, закреплены на противоположных концах коромысла 10 (фиг. 1 и 4), 25 установленного с возможностью возвратно-поступательного движения направляющему стержню 11 (фиг. 1, 3 и 4), параллельному каналам 5 и 6. В конечных точках перемещения нитеводителя разме30 щены две пластины 12 (фиг. 3 и 4) со

679501 скосами, соединенные с винтовым валиком

13 (фиг. 1, 3 и 4) при помощи гаек 14 (фиг. 1 и 3). Винтовой валик 13 и гайки

14 на концах имеют противоположное направление резьбы.

Механизм работает следующим образом.

Поток рабочей среды, поступающий из сопл 7, воздействует на поршень 8 и перемещает его по направляющему каналу

5. При этом вместе с поршнем 8 перемещается и нитеводитель 9, закрепленный на коромысле 10, который скользит по направляющему стержню 11. При набегании коромысла 10 на скос пластины 12 коромысло 10 поворачивается вокруг направля- >5 ющего стержня 11 и поршень 8 через прорезь 3 в перегородке 2 переходит в направляющий канал 6. В канале 6 поршень 8 попадает под воздействие выходящего из сопла 7 противоположно направленного по- 20 тока рабочей среды и перемещается им по каналу 6 в обратную сторону до скоса пластины 12, установленной на другой стороне канала. Коромысло при набегании на скос поворачивается и поршень 8 перехо- 25 дит через прорезь 4 в перегородке 2 в канал 5. Каждый последующий цикл повторяется в той же последовательности.

При образовании паковки волокна с прямыми торцами пластины 10 со скосами в Зр процессе намотки остаются неподвижными.

При необходимости образования паковки волокна с конусными торцами винтовой валик 13 в процессе намотки вращается от любого известного привода, например, от электродвигателя с редуктором, и перемещает гайки 14 вместе с пластинами 12 навстречу друг другу.

В связи с тем, что поршень 8 и нитево4 дитель 9 закреплены на коромысле 10, установленном с возможностью возвратнопоступательного движения на направляющем стержне 11, параллельном каналам

5, 6, уменьшается время выстоя нитеводителя, так как при переходе из канала в канал поршень 8 поворачивается вокруг оси на не 180, а на угол 30 — 45, при этом во время поворота коромысла 10 нитеводитель 9 имеет возможность продолжать поступательное движение. Кроме того, подвижное расположение пластин 12 со скосами дает возможность получать форму паковки волокна с конусными торцами, более устойчивую при дальнейшей переработке, хранении, транспортировании.

Формула изобретения

Механизм раскладки нити на бобине, содержащий нитеводитель с поршнем, установленный в одном из параллельных направляющих каналов корпуса, и сопла для подачи рабочей среды в каналы, о тл и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества раскладки, он имеет направляющий стержень, расположенный параллельно каналам, установленное на нем с возможностью перемещения коромысло, одним концом связанное с поршнем, а другим — с нитеводителем, и пластины, расположенные в местах реверса нитеводителя и имеющие скосы в направлении его перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Материалы заявки № 2360427/12 от

1976 г., по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

679501

А -,4 2 5 8 3

7 14

15 / ;

1г

Риг.3 в-в

Корректор А. Галахова

Редактор Н. Грязнова

Заказ 2011/3 Изд. № 514 Тираж 969 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 б фиг. Ф

Составитель Т. Дроздова

Техред А. Камышникова

1О