Способ армирования пластмассовых элементов штампов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналмстнческих

Республик

« «680789 (6«) Дополнительное к авт, свнд-ву (22) Заявлено 04.04.78(21) 2598187/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.08. 79Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08,79

2 (5l) Л1. Кл.

В 21 Р 37/04

Гооударатаеннн«й комктет сссР ко делам нэобретенкй н открытнй (53) УДК 621,983..3(088,8) Н. Д. Жолткевич, И, Я. Мовшович, В. Л. Морин и В. И. Денисов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам армирования пластмассовых элементов штампов.

Известен способ армирования пластмассовых элементов штампов путем заливки в форму самотвердеющей пластмассы с металлическим наполнителем, ориентируемым магнитным полем (1).

Недостатком известного способа является невысокое качество изготовлнваемых деталей, больших по габариту нз-за неравномерного распределения металлического наполнителя по объему заливки.

Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых деталей.

Это достигается тем, что перед заливкой пластмассы с металлическим наполнителем в форму помещают намагниченный объемный металлический каркас, создающий магнитное поле, Прецложечный способ армирования пластмассовых элементов штампов пояс,««яется чертежом.

Сменный пластмассовый блок 1 съемника универсально-сборного переналаживаемого штампа армирован намагниченным объемным каркасом 2 и мелкими стальными волокнами 3 в качестве наполн ител я.

Предложенный способ заключается в следующем. В подготовленную для заливки пластмассовой композиции форму укладывают предварительно намагничен о ный каркас, выполненный из мягкой стальной проволоки по форме заливки и имеющий в зависимости от высоты детали два или более яруса. Ярусы соединены и имеют ячеистую структуру. Соединение

15 элементов каркаса может производиться любым промышленным способом (сваркой, пайкой, закручиванием) .

Одновременно в подготовленную для заливки пластмассовую композицию вво20 дат наполнитель (стальные волокна или мелкую стальную или «угунную стружку) в количестве, зависящем от объема заливки. Производят переме«цение пластСоставитель Т. Токарева

Техред М. Келемеш КорректорО. Билак

Редактор i l. Пародная

Заказ 48 >6/9 Тираж 1034 Подл исцое

ППИИПИ Государственного комитета СССР

l(o де;(ам изобретений и открытий .1 13035, >>ос ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/:>

<4>нг(н((:! (1ИП "ГЬтент, r. Уж> ороц, ул. Про(ктн()я, 4 массовой композиции с цельк> уц(>пения воздушных пузырей и рж прецеления (гаполнителя по всему о(>ъему. Заливку фо(>мы производят известными способами.

При обтекании жидкой пластмассовой композицией намагниченно! о объемного каркаса наполнитель (мелкие волокна, стружка) попадает в поле действия магнитных силовых линий, притягивается к намагниченному каркасу, соединяется между собой, образуя дополнительную каркасную сетку, распределенную по (и ему объему заливки и сохраняющуюся после полимеризации пластмассы.

Предложенный способ армирования больших по габариту lIJIQOTMQccoBb(x элементов позволяет получить необходимую каркасную конструкцию с одновременным равномерным распределением металлического наполнителя по объему заливки для значительного уменьшения усацочных яв)(оннй и, соответ(гв(ннo, новъп((е((ия (I />o (нсх тн и жесткости кон трукций.

Фoрмулаизoбретения

Способ QpMH(>oBQHHB пластмассовых элементов штампов пугем заливки в форму самотвердеющей пластмассы с метал(О лическим наполнит елем, ориентируемым магнитным полем, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых деталей, перед заливкой пластмассы с металлическим наполни(5 телем в форму помещают намагниченный объемный металлический каркас, создающий магнитное поле.

Источники информации, принятые во внимание при эспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 157656, кл. В 21 2 37/04, 1963.