Устройство для закалки деталей с нагревом твч

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (б1) Дополнительное к авт. свид-еу(22) Заявлено 3001.78(21) 2574954/22-02 с присоединением заявки М— (23) ПриоритетОпубликовано 250879. Бюллетень М 31

Дата опубликования описания 25.0879 (51) М. ((л,2

С 21 D 1/12

Государственный комитет

СССР оо лелям изобретений и открытий (53) УДК 621. 785..545 (088.8) (72) Автор изобретения

В.И. Мазур (71) Заявитель

Скопинский автоагрегатный завод (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

С НАГРЕВОМ ТВЧ

Изобретение относится к термичес. кой обработке с нагревом токами высокой частоты.

Известно устройство для закалки цилиндрических деталей с нагревом

ТВЧ, содержащее приемные вращающиеся валки и прижимной валок, имеющие кольцевые проточки для размещения индуктора, спрейера и уменьшения контакта с деталью, и привод подачи деталей (1).

Недостатком известного устройства является невозможность термической обработки цилиндрических деталей фасонного профиля с буртами.

Известно также устройство для закалки с нагревом ТВЧ цилиндрических деталей с буртами (пальцев), содержащее индуктор, спрейер, механизм центрирования и подачи деталей, выполненный в виде системы винтовых приводных валков. Индуктор со спрейером при этом размещен в винтовых впадинах валков (2).

Недостатком такого устройства является невозможность закалки цилиндрических деталей фасонного профиля.

Целью изобретения является рас. ширение технологических возможностей известного устройства.

Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено приводом перемещения индуктора, и "прейера вдоль валков, кинематически связанным с приводом валков, при этом валки выполнены сменными и с профилем, соответствующим профилю детали.

На Фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг.

2 — разрез A-A на фиг. 1; на фиг.

3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.

4 — сечение В-В на фиг. 2; на фиг.5форма валков для обработки конической детали;на фиг.6 в то же,для обработки ступенчатой детали.

Устройство для закалки деталей с нагревом ТВЧ состоит иэ станины 1, в подшипниковых опорах которой установлены стальные износоустойчивые винтовые валки 2 и 3. На подвижном суппорте 4 в направляющих 5 установлен винтовой валок б. Суппорт шарнирно соединен с пневмоцнлиндром 7, закрепленным на станине. Винтовые валки шарнирно соединены с реверсивным приводом 8. На направляющих скалках 9 установлена подвиж681103

25 ная каретка 10. Направляющие скалки установлены параллельно оси вращения обрабатываемой детали. Каретка 10 кинематически соединена с винтовым прижимным валком 2 посредством ролика 11, свободно входящего э винтовой паз. На каретке установлен высокочастотный эакалочный трансформатор 12 с индуктором 13, находящимся в винтовых впадинах валков соосно обрабатываемой детали.

Индуктор одновременно является спрейером. Однако в зависимости от ширины винтовой впадины около индуктора на каретке можно закрепить отдельные спрейеры.

Устройство работает следующим f5 образом. Обрабатываемую деталь помещают между прижимными валками, после чего пневмоцилиндр 7 воздействует на суппорт 4, прижимает винтовой валок б и зажимает деталь. Если деталь 2п с выступами, ширина которых меньше ширины винтовой впадины, то деталь размещают так, что выступы находятся в винтовых впадинах валков. Если же конструкция выступоэ не позволяет разместить их во впадинах, то VGTB awmaa z прижимные валки, профиль которых соответствует профилю обрабатываемой детали. Затем включается реверсивный привод 8 и прижимные валки одновременно начинают вращаться в равными скоростями в одинаковом направлении. Зажатая деталь рращается, а каретка 10 движется на направляющих 9 вдоль валков, при этом винтовая поверхность воздействует на ролик ll и индуктор 13, перемещаясь в винтовых впадинах прижимных валков вдоль обрабатываемой детали, закаливает постоянно зажатую деталь.

Устройство обеспечивает беэдеформационную закалку цилиндрических деталей как с уступами, так и беэ них, а также имеющих фасонный профиль, например, конических деталей.

Формула изобретения

Устройство для закалки деталей с нагревом ТВЧ, содержащее индуктор, спрейер, механизм центрирования детали, выполненный в виде системы винтовых валков, и привод вращения валков, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено приводом перемещения индуктора и спрейера вдоль валков, кинематически связанным с приводом валков, при этом валки выполнены сменными и с профилем, соответствующим профилю детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 355Ü491, кл . 266-4 опублик. 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 114368, кл. С 21 D 1/12, 1958.

6 81103 б-б

Фиг 3

О

Риг Р фиг 5

Составитель В. Белофастон

Редактор Е. Полионова Техред И. Келемеш Корректор C. Патрушева

Заказ 5035/26 Тираж 653 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4