Способ регенерации рукавных фильтров

 

и 1,68225!

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.03.76 (21) 2334712/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (45) Дата опубликования описания 30.08.79 (5!) М. Кл.в

В 01 D 46/00

Государственный комитет (53) УДК 62.784.412 .2 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. И. Зедлец и В. М. Богданов (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмена им. А. В. Лыкова (54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ

Изобретение относится к способам регенерации фильтрующих элементов для улавливания пыли из газов и может быть использовано при регенерации рукавных фильтров.

Известен способ регенерации фильтрующих элементов путем их встряхивания и подачи продувочного воздуха:(1).

Известен также способ регенерации рукавных фильтров путем их встряхивания в горизонтальном направлении (2).

Однако отмечается недостаточная эффективность регенер ации.

По предлагаемому способу для улучшения регенерации встряхивание осуществляют путем соударения соседних фильтров между собой.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации предлагаемого способа, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б фиг. 2.

Внутри корпуса 1 устройства установлены верхняя 2 и нижняя 3 перегородки с отверстиями. К соосным отверстиям перегородок 2 и 3 крепятся рукава 4, изготовленные из ткани. Длина рукава выбирается больше расстояния между перегородками

2 и 3 на величину, равную 2 — 2,5 шага между рукавами. На наружной поверхности рукавов 4 установлены кольца 5, которые дистанционируются стойками 6. Длина стоек 6 выбирается такой, чтобы кольца

5 продольных рядов рукавов 4 были расположены на различных высотах одно относительно другого. Стойки 6 соединены горизонтальными перемычками 7, к которым жестко крепятся тяги 8 и 9, выведенные наружу корпуса 1. Зона соприкосновения фильтрующих элементов обозначена пози1ð цией 10.

В верхней части корпуса 1 расположен подводящий газовый патрубок 11, а нижней части — отводящий патрубок 12 и бункер 13 пыли. Между перегородками 2 и 3

15 и наружными стенками рукавов 4 расположена зона 14 очищенного газа.

Предлагаемый способ регенерации газовых фильтров осуществляют следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 11 подводится в верхнюю часть корпуса 1 над перегородкой 2 н далее попадает во внутреннее пространство тканевых рукавов 4.

Пройдя стенки рукавов 4, газ очищается от пыли (пыль оседает на внутренних стенках рукавов), а очищенный газ из зоны 14 через патрубок 12 выводится наружу фильтра.

При работе фильтра за счет оседания пыли

30 на стенках увеличивается гидравлическое со68225l о

35 противление аппарата, что вызывает снижение производительности фильтра по очищенному газу. При приближении гидравлического сопротивления фильтра к максимально допустимому значению, которое устанавливается опытным путем, необходимо выполнить регенерацию фильтрующих элементов. Для этого необходимо тяги 8 и 9 передвинуть любым известным способом навстречу друг другу. При этом через перемычки 7, стойки 6 и кольца 5 движение передается рядам рукавов 4, которые войдут в соприкосновение один с другим с образованием зоны 10 соприкосновения. Ближайшие к стенкам корпуса 1 фильтрующие рукава входят в соприкосновение с плоскими выступами 15. При изменении направления движения тяг 8 и 9 на обратное входят в соприкосновение между собой и с выступами 15 противоположные стороны фильтрующих элементов. В зоне соприкосновения происходит деформация поверхности фильтрующих рукавов и их механическое встряхивание. Осевшая пыль отделяется от поверхности и падает вниз в бункер 13.

По предлагаемому способу регенерации газовых фильтров при соприкосновении рукавов 4 в зоне 10 отсутствует движение газа через стенки рукавов, так как гидравлическое сопротивление стенок рукавов при прохождении через них очищаемого газа практически одинаковы, а следовательно, и избыточные давления внутри рукавов равны.

При этом градиенты давлений в направлении зоны 10 равны нулю и, следовательно, на осевшие частицы пыли не действуют примыкающие силы потока очищаемого газа. Для эффективной очистки необходимо при прямом и обратном движении рукавов обеспечивать соприкосновение фильтрующих элементов попеременно всей поверхностью фильтрации.

Отмечается также продольное (сверху— вниз) движение очищаемого газа около зоны 10 соприкосновения рукавов, что способствует сдуванию пыли в бункер 13.

В предлагаемом способе значительно улучшается регенерация фильтрующих элементов, а также повышается эффективность обеспыливания. Реализация предлагаемого способа повышает эффективность обеспыливания за счет того, что отпадает необходимость производить резкое механическое встряхивание фильтрующих рукавов, при котором за счет значительных ускорений осевшая пыль проскальзывает сквозь фильтрующие элементы даже при отсутствии движения воздуха через них.

Формула изобретения

Способ регенерации рукавных фильтров путем их встряхивания, отличающийся тем, что, с целью улучшения регенерации, встряхивание осуществляют путем соударения соседних фильтров между собой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1507648, кл. 50 е, 6, 29.06.74.

2. «Справочник по пыли и золоулавливанию». Под ред. Русакова А. А. М., «Энергия», 1975, с. 166, рис, 5 — 95.

682251

Составитель А. Тарасов

Редактор О. Филиппов

Корректор E. Осипова

Заказ 2009/13 Изд. ¹ 508 Тираж 877 Подписное

HIjQ «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыгий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2