Устройство для изготовления бетонных изделий

 

О П И С А Н И Е (ii)68237l

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597642/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.в

В 28 В 1/10 ло делам изобретений Опубликовано 30.08.79. Бюллетень № 32 (53) УДК 666.97.033 (088.8) и открытий

Дата опубликования описания 30.08.79 (72) Авторы изобретения

Н. А. Сторожук, А. И. Терещенко, Л. А. Хмара, В. Н, Колохов, В. М. Глущенко, С. А. Лыкова и В. В. Запара

Днепропетровский инженерно-строительный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к оборудованию для изготовления бетонных изделий, в частности т(ротуа рных плит.

Изввстно устройство для изготовления бетонных изделий, включающее вибростол, бортоснастку и вакуум-щиты (1).

Наиболее близким техническим решением я|вляется устройство для изготовления бетонных изделий, включающее вакуумформу, трубопроводы и механизм распалубки изделий (2).

Недостатком указанных устройств является невысокая производительность.

Цель изобретения — по вышение производительности путем ускорения процесса распалу.бки.

Цель достигается тем, что,в устройстве для изготовления бетонных изделий, включающем вакуум-форму, трубоп(роводы и механизм распалубки изделия, механизм распалубки выполнен.в виде сильфона, который имеет смонтированный между верхней и нижней горизонтально расположен ными опорными плитами эластичный резервуар с входным и выходным клапанами, верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные при помощи тяг соответственно с нижней и верхней плитами, а вакуум-форма — с перфорировакным днищем и расположенным под последним поддоном, соединенным трубо- проводом с выходным клапаном эластичного резервуара, причем тяги нижней траверсы пропущены через выполненные в нижней опорной плите отверстия и подпружинены

5 относительно .нее а трубопровод выполнен с разъемом.

На чертеже схематично изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из вакуум-щита 1, )0 включающего секции 2, вакуум-полости 3, которые соединены посредством трубопроводов 4 с коллектором 5 и далее с вакуумсетью (не показана), форму 6 с перфорированным днищем 7 с опверстиями 8, поддо)б на 9, соединенного с формой 6. Ребрами 10 форма разделена на ячейки 11, соответствующие форме изделий 12.

В ячейки 11 уложены гибкие дополнительные поддоны 13 из материала со сла20 бой адгезией. Верхняя тщательно обработанная поверхность 14 дополнительного поддона 13 имеет углубления 15 для образования рельефов на формуемых изделиях

12, а ни иняя поверхность 16 снабжена

25 рельефами 17 для образования газовой полости 18 между формой 6 и дополнительными поддонами 13.

Поддон 9 при помощи гибких трубопроводов 19 и 20, разъемного соединения 21

30 соединен с эластичным резервуаром 22, бо682371 ковые стороны 23 которого выполнены из гибкого материала, например кожи. Сверху он ограничен металлической верхней плитой 24, снизу — нижней плитой 25. Верхняя плита 24 при помощи тяг 26 с надетыми на них цилиндрическими пружинами 27 сжатия соединена с нижней траверсой 28, к которой присоединены стропы 29 для подьема вакуум-щита 1. Нижняя плита 25 при помощи тяг 30 соединена с верхней траверсой 31 для присоединения к грузоподъемному устройству 32, .в данном случае к крк«ковой подвеске ирана. На гибком шланге

20, соединяющем «поддон 9 с резе«рвуаром 22, смонтирован нормально открытый клапан

33, а в нижнем днище установле«н нормально закрытый клапан 34. Поддон 9 установлен на вибростол 35.

Работает описанное устройство следующим образом.

На днище 7 фо рмь«6 укладываются гибкие дополнительные поддоны 13, имеющие на ниж«ней «поверхности 16 рельефы 17, заполненные бетонной смесью ячейки 11, производится предварительное вибрирование.

Затем на пове«рхность бетона укладывается вакуум-щит 1 и производится вибровакуумирование. При этом лишняя вода из бетонной смеси удаляется за счет разрежения в;вакуум-,сети через вакуум-полость 3, трубопроводы 4 и коллектор 5 в вакуум-сеть и далее в водосборник (не показа«н). За счет разности между атмосферным давлением и давлением в вакуум-полости 3 вакуум-щит

1 и бетонная смесь прижимаются друг к другу, при этом происходит до«полнительное уплотнение бетонной смеси. После приобрения свежеотформованными изделиями 12 достаточной структур«ной прочности вакуум в системе не отключается. Поддон 9 гибкими шлангами 19 и 20 при помощи раз.ьемного соединения 21 соединяется с эластичным пневматическим резервуа«ром 22. При помощи грузоподъемного устройства 32 верхняя траверса 31 перемещается вверх.

Пока ст«ропы 29 не натянуты, также пе рещается вверх и нижняя тра верса 28. Вследствие натяжания строп 29 весом вакуумщита 1 и присосаннь«х к нему изделий 12 движение вверх:нижней траверсы 28 ««рскращается. При этом перемещаемая вверх верхняя траверса 31 при помощи тяг 30 увлекает за собой нижнюю плиту 25. Сближение верхней 24 и нижней 25 плит вызывает повышение давления,в эластичном резервуаре 22. Избыток газа через нормаль«но закрытый клапан 33 по гибким шлангам 19 и 20 подается в поддон 9, а далее через отверстия 8 перфорированного днища 7 попадает в полость 18 между формой 6 и гибкими дополнителыными поддонами 13 и, вследствие избыточного да вления, прижимает гибкие дополнительные поддоны 13 к изделиям 12 и стремится п«ри«под«нять их, «0

«0

26

Зг

-40

4:«

60 )5

60 чем не только препятствует образованию разреже«ния между формой 6 и дополнительными поддонами 13 при извлечении изделий 12 и связанного с этим прилипания изделий 12 к форме 6 и наруше ния това рного вида его лицевой поверхности, но и облегчает процесс извлечения изделий 12 из ячеек 11. Когда сближение верхней 24 и

«««« кней 25,плит вследствие упругости пружин 27 прекрашается, траверсы 31 и 28 нач«« ««ают совместно дВ««Гатьс««вверх, что Вызывает подъем вакуум-,щита i, прн этом све,кеотформованные изделия 12 за счет вакуум-«присоса вместе с гибкими дополнительными поддонами 13 с«нимаются из формы 6 и транспортируются на пост окончательного тве«рдения.

Применение устройства обеспечивает получение качественной поверхности изделий при формовании в условиях вакуумирования за счет исключения прилипания. При этом сокращается также длительность цикла формования за счет использования вакуум-щита для извлечения изделия из формы, его транс««opTHpîBàíèÿ и укладки.

Предложенное устройство обсе«1ечи вает повышение производительности за счет немедленной распалубки, демпфирование поднимаемого после формо«вки изделия за счет дросселирования газа через перфорированные отверстия по истечении его из гибкого резервуара.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления бето ннь«х издс;и й, включающее вакуум-форму, трубопроводы и механизм распалубки изделия, отл и ч а ю ще ее я тем, что, с целью понь:щения про;«зводительности путем ускорения п«роцесса распалубки, механизм распалубки вь«полнен .в виде сильфона, который имеет смо нтиро«ваннь«й между верхней и нижней горизонтально расположен«ными опорными плитами эластичный резервуар с входным и выходным клапанами, верхнюю и нижнюю траверсы, соединенные при помощи тяг соответственно с «нижней и верхней плитами, а вакуум-форма — с перфорированным днищем и расположеннь«м под послсдним поддоном, соединенным т рубопроводом с выходным клапаном эластичного резервуара, причем тяги нижней траверсы проппу«це нь«через выполненные в нижней опорной плите отверстия и подпружинены относительно нее.

2. Устройство по и. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что трубопровод выполнен с разъемом.

Источники информации, принятые во внимание при экспе«ртизе

1. Авторское свидетельство СССР № 371067, кл. В 28В 1/10, 1971.

2. Авторское свидетельство ССС P № 76363, кл. В 28 В 7/08, 1949.

682371 гг г 7 г

14 75 13 72 11 i0 177 77 76

Составитель T. Невзорова

Редактор А. Купрякова Техред А. Камышникова Корректор И. Позняковская

Заказ 1796/6 Изд. № 532 Тираж 658 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2