Способ ковки поковок

 

nл саюв ове1акнх (Q 1 1 Я (" Д --Ц---И, .,Е: Q Q QQ@@

Социалистических респубики

ИЗОБР ЕТЕ Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61);нительное к авт. свид-"у— (22) Заявлено 17.06.76 (21) 2374061/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.09.79. Бюллетень ¹ 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.79 (51):».Kë. В 21 3 5. 00

Государственный комитет

CCCP

ll0 делам изобретений и открытий (53) "ДК 621.73.97 (088.8) (72) Авторы изобретен ия И. А. Каплунов, А. Е. Кармашов, H. В. Маркин и И, (;. Катков

Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОВКИ ПОКОВОК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки полых изделий.

Известен способ ковки поковок, включающий прошивку заготовки и ее кузнечную протяжку на конусной оправке с буртом с ограничением течения металла в сторону бурта (1).

При ковке по известному способу поковка имеет неровные торцы (получаются так называемые «языки» и «бахрома»).

Указанные дефекты появляются вследствие разностенности прошитой заготовки перед протяжкой (смещение центра прошивня относительно оси заготовки при прошивке), неравномерности нагрева заготовок, различия в условиях трения в парах «боекзаготовка» и «оправка-заготовка». Величина этих дефектов зависит от многих факторов, в том числе и от степени протяжки. В связи с этим припуск на длину поковки в соответствии с ГОСТ 7062 — 67 принимается равным 6 припускам на диаметр (при ковке сплошных валов протяжкой без оправки — только 3-кратный припуск). Кроме того, в связи с тем, что диаметр отверстия перед протяжкой больше диаметра отверстия поковки, т. е. процесс идет с уменьшеним диаметра окисленной поверхности, торцовые участки имеют трещины, рванины и складки.

Поэтому концевые отходы полых поковок, полученных протяжкой на оправке, со5 ставляют 12 — 15% массы поковок.

Целью изобретения является экопом1:я металла при ковке полых поковок протяжкой на оправке за счет устранения дефек-;ов на торцовых участках поковки (бахр.10 мы, языков, трещин и рванин).

В предложенном способе для достижения этой цели перед протяжкой формирукгг торец заготовки, противоположный бурт, оправки, а в процессе протяжки осуществляют подпор сформированного торца осевым усилием с ограничением радиального тсчения металла на участок, прилегающий к этому торцу.

На фиг. 1 изображена схема протяжки и инструмента для кузнечной протяжки прошитой заготовкой перед протяжкой па оправке; на фиг. 2 — то же, в промежуточном положении; на фиг. 3 — схема извлечения втулки со ступицей из поковки.

Способ осуществляется посредством нижнего бойка 1, верхнего бойка 2, оправ ки 8 с буртом. На оправке размещен".

683844 втулка 4, на ступице которой устаноьлена шайба 5.

Прошитую заготовку б размещают между буртом 3 и шайбой 5. С клиновыми скосами шайбы 5 и втулки 4 контактирует клин 7.

Порядок операций при осуществлении способа следующий.

При ковке заготовки б ее осаживают и прошивают, после чего в отверстие про- Л шитой заготовки б вставляют ступицу

L T lf H 4 (диаметр H3p) жной )1030pXFI0CTH ступицы равен диаметру прошивня), на которую насаж íà шайба 5, и задавливают под прессом в отверстие прошитой за "o- 15 товки до соприкосновения. Затем заготовку вместе с втулкой 4 и шайбой 5 насаживают на коническую оправку 8 возможно ближе к бурту оправки, уклады«ают на нижний боек и начинают ковку со 20 сто )оны втулки 4, заковывая ступицу втулки 4 в отверстие заготовки, после чего производят протяжку по принятой на заводе схеме ковки.

При удлинении заготовки в процессе 25 ковки втулка вместе с торцом заготовки перемещается по оправке в сторону уменьшения диаметра оправки, так как между втулкой и оправкой имеется зазор, увеличивающийся по мере перемещения втулки З0 вдоль оправки.

Торцовой участок поковки оформляется между шайбой 5 и бойками 1 и 2 и ступица втулки закована в отверстие заготовки, следовательно, имеется жесткий подпор в торец заготовки, который обеспечивает требуемую геометрию торца (ровный торец с малыми радиусами переходов от торцовой к наружной поверхности).

Схема объемно-напряженного состояния 40 при наличии подпора обеспечивает больший запас технологической пластичности обрабатываемого металла, что снижает величину и количество наружных дефектов по сравнению с ковкой на известных устройствах для кузнечной протяжки на оправке.

После ковки в размер втулку с шайбой укладывают на нижний боек, на котором устанавливают клин 7, и сверху, также между втулкой и шайбой, давят верхним бойком на клин 7, в результате чего втулка со ступицей перемещаются относительно шайбы и ступица втулки выпрессовывается из отверстия поковки.

После того, как втулка извлечена из поковки, шайба легко отделяется от поковки н производится съем поковки с оправки обычHblivl способом.

Использование изобретения позволит снизить расход металла на 10 — 12% массы заготовки, повысить качество поковок за счет более благоприятной схемы объемно-напряженного состояния в торцовых участках поковки.

Формула изобретения

Способ ковки поковок, включающий

r.ðîøHâêó заготовки и ее кузнечную протяжку на конусной оправке с буртом с ограничением течения металла в сторону бурта, отличаю щи йс я тем, что, с целью экономии металла за счет устранения дефектов на торцовых участках поковки, перед протяжкой формируют торец заготовки, противоположный бурту оправки, а в процессе протяжки осуществляют подпор сформированного торца осевым усилием с ограничением радиального течения металла на участке, прилегающем к этом: торцу.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе.

1. Брюханов А. Н. Ковка и объемная штамповка, M . 1975, с. 114, р.ис. 89.

683844

Фиг. 1

4 иг. 3

Составитель Е. Субботин

Составитель В. Рыбакова

Редактор А. Мурадян

Корректор С. Файн

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 900/1114 Изд. № 10 Тираж 1035 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5