Литьевая прессформа

 

0 и и,".с .,А,н"а е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик оп6855О6

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к аат, свнд-еу (22) Заявлено 1б0173(21) 1874058/23-05 (51)М. Кл. с присоединением заявки Йо

В 29 С 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 678.057, .9 (088,8) Опубликовано 1509.79. Бюллетень М З4

Дата опубликования описания 1509.79 (72) Автор изобретения

В .Н.Кириченко (71) Заявитель

X арьк oB cK ий в елосипедный э ан од им .Г .И .Петровского (54) JlHTbEBAH ПРЕСС-ФОРМА

Изобретение относится к области переработки пластмасс, конкретно к литьевым пресс-формам.

Известна литьевая пресс-форма

5 для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая подвижные и неподвижные плиты с размещенными в них матрицей и выталкивателями иэделий и литниковой системы (1), f0

В данной пресс-форме вначале выталкивания происходит отрезка литника, а затем происходит выталкивание литник оной системы.

Однако, при выталкивании литниковой системы возможна обломка литников в результате разворота литниковой системы, что приводит к забивке литниковых каналов.

Известна, являющаяся наиболее близкой к изобретению, литьевая прессформа для изготонления изделий из полимерных материалов, содержащая неподвижную литниковую плиту и подвижную плиту матриц, плиты выталкивающей системы с укрепленными в них трубчатыми выталкивателями изделий и центральным выталкивателем литниковой системы и толкатель (2), Недостатком данной пресс-формы ляется ненадежная работа пресс-формы,так как иэ-эа. неравномерного охлаждения литникон и неточных их размеров выход литниковой системы затруднен и происходит зависание ее на невышедаих из литниковых каналов лит— никах или обломка литников в каналах при развороте литниковой системы выталкиваниий изделий.

Целью изобретения является повышение надежности работы пресс-формы за счет устранения перекоса литниковой системы при задержке литников н литниковых каналах.

Достигается это тем, что выталкиватель литниковой системы выполнен в виде трубки с концентрично установ— ленным внутри него с возможностью перемещения стержнем, имеющим заострен— ный конец, снабженный пальцем, размещенным в пазу, выполненным н трубке.

Отсекатель выполнен в виде концентрично расположенных плит, причем, на наружной поверхности внутренней плиты выполнены литниковые каналы, а на боковой поверхности наружной плиты со стороны, обращенной к внутренней плите, выполнена режущая кромка.

На фиг.1 схематически изображена предлагаемая пресс-форма в продоль85506

)О

Формула изобретения

55 ном разрезе; на фиг.2-вид А на фиг.1: на фиг. 3 — разрез по В-В на фиг. l .

Пресс-форма содержит нижнюю плиту

1, в которую крепится упор 2, плиту 3 в которой укреплен хвостовик 4 „плиту .5 выталкивателей, в которой закреплен контртолкатель б „трубчатые выталкиватели 7 и зделий, трубчатый центральный выталкиватель 8 литниковой сис— темы. C плитой 3 плита 5 выталкивателей скреплена винтами 9 . Плита матриц 10 винтами ll скреплена с отсекателем, состоящем из концентрично расположенных плит 12 и 13. Через плиту 13 отсекателя пpсходяT пальцы

14, закрепленные в литниковой плите

15. По наружной поверхности плиты 12 выполнены литниковые каналы, а на боковой поверхности наружной плиты со стороны, обращенной к внутренней п»ите, выполнена режущая кромка.

Палец 16 фиксируется штифтом 17, закрепленным между плитой 18 и плитой матриц 10. Центральный выталкиватель 8 литниковой систем= выполнен в виде трубки, внутри которой расположен стержень 19 с заостренным концом с запрессованным в него пальцем 20, который взаимодействует с ограничителем 21 и расположен в газу трубки. В плите 15 .соосно со стержнем установлена литниковая втулка

22.

Прес с-форма работает следующим образом.

В закрытую пресс-форму через литниковую втулку 22 заливают массу, которая по каналам в плитке 12 заполняет полость матрицы 10. После требуемой выдержки пресс-форма автоматически открывается и пальцы 14 выходят из отверстий плиты 13 отсекателя. После этого хвостовик 4 упирается в неподвижный упор литьевой машины (на чертеже не показан) и плиты 3 и 5 начинают двигаться вперед.

Вместе с плитой 5 двигаются вперед закрепленные в трубчатые выталкиватели 7, которые проталкивают изделия и отверстия плиты 13 отсекателя, острые режущие кромки которой срезают изделия от литников . За— тем выталкиватели 7 сбрасывают изделия в тару. Одновременно с трубчатыми выталкивателями 7 движется закрепленный в плите 5 центральный выталкиватель 8 литниковой системы с расположенным внутри него стержнем 19.

При этом заостренный конец стержня 19 входит в центральный литник в месте ",аливки и не дает возможность литник свой системе перекоситься в момент выдерживання литниксв из литниковых каналов. При достижении упором 20 плиты матриц 10 происходит остановка стержня 19. При этом центральный выталкиватель 8, продолжая двигаться вперед, снимает уже отдельную от изделия литниковую систему со стержня 19 и сбрасывает ее в тару.

При закрытии пресс-формы плита 15 толкает назад контртолкатели 6, которые отодвигают плиту 3 и плиту 5 выталки— в ат елей в исх одное положение . Стер— жень 19 при этом упирается концом в ограничитель 21, который, в свою очередь, упирается в упор 2. При этом стержень 19 также занимает исходное положение. После этого цикл повторя— ется.

1. Литьевая пресс-форма для изготовления изделий из полимерных материалов, содержащая неподвижную лит— никовую плиту и подвижную плиту матриц с закрепленным на ней отсекателем, плиты выталкивающей системы с укрепленными в них трубчатыми выталкивателями изделий и центральным выталкивателем литниковой системы и толкатель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы пресс-формы за счет устранения перекоса литниковой системы при задержке литников в литниковых каналах, выталкиватель литников выполнен в виде трубки с концентрично установленным внутри него с возможностью перемещения стержнем, имеющим заостренный конец и снабженный пальцем, размещенным в пазу,,выполненным в трубке.

2. Пресс-форма по п.l, о т л и - а— ю щ а я с я тем, что отсекатель выполнен в виде концентрично располо— женных плит, причем, на наружной поверхности внутренней плиты выпол— нены литниковые каналы, а на боковой поверхности наружной плиты c= стороны, обращенной к внутренней плите, выполнена режущая кромка .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Пластмассы в машиностроении.

Машгиз, 1959, c . 132 .

2, Авторское свидетельство СССР

9 200137, кл. В 29 С 5/00, 1965 (прототип) .