Устройство для нагрева изделий из диэлектрических материалов в высокочастотном поле

 

О П.-.„,Й. .С.-- .,Н И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистических

Республик «696635 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено 01.04.76 (2y ) 2342418/24-07 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет

Н 05 В 9/04

Гасударственный нвмнтет

СССР ав делам нзвбретенн» и атнвмтн»

Опубликовано 05,11.79. Бюллетень Рй 41

Лата опубликования описания 05.11.79 (53) УДК 621.365, .55 (088.8) (72) Авторы изобретения

Т-P. С, Янкаускас и К, К. Эйдукявичюс

Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

В ВЫСОКОЧАСТОТНОМ ПОЛЕ

Изобретение относится к области диэлектрического нагрева в высокочастотном поле и прешизначено для производства строительных изделий на основе минеральной ваты, стекловолокна и других материалов.

Известна конвейерная линия для непрерыв5 ной высокочастотной сушки сыпучих материалов, содержащая ленточный транспортер и электродную систему, верхний электрод которой не касается нагреваемых материалов (1).

Такая конвейерная линия непригодна для непрерывной высокочастотной тепловой обра-ботки изделий, таких как минераловйтные или стекловолокнистые плиты, которые требуют од. новременного уплотнения.

1S

Известна конвейерная линия для непрерывного склеивания ленты щита из деревянных реек в высокочастотном поле, содержащая ленточный уплотняющий транспортер и электродную систему (2).

Однако эта конвейерная линия пригодна лишь для высокочастотного нагрева изделияр при производстве которого необходимо создание бокового давления, т.е. электроды должны

2 быть расположены перпендикулярно к поверхности уплотняющего транспортера. На этой линии невозможно уплотнение изделия по толщине в процессе его тепловой обработки.

Известна также конвейерная линия, предназначенная для тепловой обработки гибких изделий, например бумаги, ткани, так как при прохождешп этих изделий между валиками происходит многократное их прогибание. (3). Применение такой конструкции пля тепловой обработки волокнистых изделий; например минераловатных плит, невозможно, так как многократное изгибание плит приводит к разрушению и поломке хрупких минеральных волокон и разрушению даже частично отвержденного связующего, уже не говоря о полностью отвержденном.

Все это отрицательно сказывается на физикомеханических свойствах изделий.

Наиболее близким к изобретению является устройство для нагрева изделий нз диэлектрических материалов в высокочастотном поле, содержащее высокочастотный конденсатор, одна из обкладок которого выполнена в виде заземленной конвейерной ленты, предназначен696635 ной для перемещения нагреваемого изделия, а между обкладками дополнительно размещен набор электродов, выполненный в виде изолированных друг от друга токопроводящих элементов (4).

Однако эта конструкция не обеспечивает постоянного уплотнения в процессе нагрева.

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств изделий путем их постоян ного уплотнения в процессе нагрева. t0

Поставленная цель достигается тем, что дополнительный набор электродов выполнен также в виде конвейерной ленты, установленной параллельно указанной ленте на расстоянии не более толщины нагреваемого изделия, а высокочастот- 15 ная обкладка конденсатора размещена в зазоре между ее ветвями.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — часть конвейерной ленты.

Устройство состоит из четырех натяжныхвалов 1, токопроводящей сплошной или сеточной конвейерной ленты 2, одновременно служащей заземленным электродом, унлотняющей кон- . вейерной ленты.3, составленной из токопроводя- 25 щих элементов 4 и изоляционных соединительных звеньев 5, и токонесущего электрода 6, подключенного к одному из выходов высокочастотного генератора 7.

Уплотняемое изделие 8 в процессе тепловой обработки находится между заземленной конвейерной лентой 2 и уплотняющей лентой 3.

При работе конвейерной линии на токонесущий: электрод 6 подается напряжение высокой частоты. При этом.на каждый токопроводящий элемент 4 уплотняющей ленты 3, находящийся под токонесущим электродом 6, наводится напряжение, которое и создает высокочастотное поле в уплотняемом изделии 8.

Ввиду того, что токопроводящие элементы 4 40 изолированы друг от друга, напряжение высокой частоты не распространяется на другие токопроводящие элементы уплотняющей ленты 3, находятциеся вне зоны расположения токонесущего электрода 6.

4

Описываемое устройство также позволяет регулировать интенсивность высокочастотной тепловой обработки изделий, уплотняемых в зоне нагрева путем изменения угла наКлона токбнесущего электрода 6 относительно поверхности уплотняющей ленты.

Применение данного устройства позволяет одновременно произвести две операции и уменьшить энергетические затраты, а также уменьшить . габариты оборудования.

Формула изобретения

Устройство для нагрева изделий из диэлектрических материалов в высокочастотном поле, содержащее высокочастотный конденсатор, одна из обкладок которого выполнена в виде заземленной конвейерной ленты, предназначенной для перемещения нагреваемого изделия, а между обкладками дополнительно размещен набор электродов, выполненный в виде изолированных друг от друга токопроводящих элементов, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств изделий путем их постоянного уплотненйя в процессе нагрева, дополнительный набор электродов выполнен также в виде конвейерной ленты, установленной параллельно указанной ленте на расстоянии не более толщины иагреваемого изделия, а высокочастотная обкладка конденсатора размещена в зазоре между ее ветвями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Нетушил А. В. и др. Высокочастотный нагрев в электрическом поле. M., "Высшая школа", 1961, с. 56.

2. Ковальчук Л.М. Непрерывное склеивание . древесины при высокочастотном нагреве. — "Деревообрабатывающая промышленность", 1958, Р 11, с. 9-12.

3. Патент США У 376670, кл. 49 — 10.61,1973.

4. Патент Франции, N 2038938, кл. Н 05 В

9/00, 1971 (прототип).

696635

Составитель О. Щедрина

Техред М.Келемеш Корректор Н. Горват

Редактор В, Фельдман

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6794/58 Тираж 944 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5