Способ получения обесфторенных фосфатов

 

onHС

ИЗОБР

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

<п>698966

К АВТОРСКОМ (61) Дополнительное (22) Заявлено 2205.78 (51) M. Кл.

С 05 В 13/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 6Ç.,, 859 (088.8, (72) Авторы изобретения

И. Р. Костыльков, Л. В. Рогова, В ° Н. Новосельцев, В. В. Жижин и В. Ф. Карпов (71) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕ СФТОР ЕННЫХ ФОСФАТОВ с присоединением за (23) Приоритет

Опубликовано 25

Дата опубликова

Изобретение относится к способу получения обесфторенных фосфатов, используемых в качестве кормовых средств и удобрений.

Известен способ обесфторивания фосфатов путем их прокаливания в смеси с кремнеземом при 1400-1500 С о в газовой среде, образующейся от сжигания светильного газа. однако введение дополнительного сырья — кремнезема уменьшает процентное содержание полезного продукта (Р O>) в фосфатах на 5-10% (1).

Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ получения обесфторенных фосфатои, заключающийся в обработке апатита продуктами горения углеводородных:топлив при

1250-1400 С. Процесс ведут во вращающихся печах при противоточной подаче сырья и продуктов горения (21

Недостатками способа являются невысокая степень обесфторивания сырья (до 92t) и малая интенсивность процесса вследствие высокого уровня температур в головной части печи (1650-1700 С) и,следовательно, возможности оплавления сырья, образования колец н нас-.тылей в печи.

Цель изобретения — увеличение степени обесфторивания 4 рья с одновременной интенсификацией процесса.

Это достигается в предлагаемом способе обесфторивания фосфатов, по которому апатит подают в печь двумя потоками, причем один из них подают в прямотоке с продуктами горения углеводородных топлив, а другой — в противотоке.

Отличительной особенностью способа является то, что разделяют подачу сырья и при этом 5-50% сырья с диаметром частиц .0,5-250 мкм подают прямотоком, а остальное, сырье подают противотоком IIQ отношению к топливному факелу.

Это позволяет повысить степень обесфторивания сырья до 95-98% и интенсифицировать процесс в 1,22 раза, так как благодаря прямокочной подаче части сырья снижается температура ядра топливного факела, устраняется перегрев н оплавленне фосфатов н, в то же время, осуществляется перенос тепла в зону низких температур. Зона. рабочих температур, 6989ь6

Способ подачи сырья

Характеристика

Степень обесфторивания, В

96

Производительность процесса, т/ч

l0

Относительная длина зоны требуемых температур (1250-1400 С) 1,5 .

3,2

Образование окислов азота, мг/л газа

О, 9

l,8

0,4

Формула изобретения

ДКИИПИ Заказ 7147/24

Филиал ППЛ "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при которых происходит обесфторивание (1250-1400 C), растягивается по длине:реактора.

При подаче сырья прямотокрм с диаметром части менее 0,5 мкм пылевынос из реактора резко возрастает и для части с диаметром 0,01 мкм составит

60%. Для частиц сырья, подаваемого прямотоком с диаметром частиц более 250 мкм. эффект переноса энергии по длине реактора. резко падает и увеличение длины зоны требуемых температур сдставит всего 0,2-0,3 относительно существующей противоточной подаче сырья. 40

Пример 1. 1000 кг апатита, содержащего 35 кг фтора, загружают в реактор, типа вращающейся печи, двумя потоками ° В хвостовую часть( реактора(противотоком по отношению д5 движения топочных газов подают 950 кг апатита,.а 50 кг апатита с размером частиц 0,5-250 мкм вдувают с воздухом в корень топливного факела. Образующиеся газы содержат 33,25 кг 50 фтора и 0,5 кг окислов азота. Степень обесфторивания составляет

95%. Газы подают в систему абсорбции и утилизируют известными способами. ф6,0 кг апатита из реактора направляют на измельчение и,затарку.

Пример 2. Процесс ведут как указано в примере 1, но при подаче прямотоком 250 кг.и 750 кг апатита противотоком. Отходящие газы содержат 33,6 кг фтора и 0,1 кг окислов азота. Степень обесфторивания

Целесообр- зность ныбр 13 101;; у:.н >вкй IpoвBдения про!!ес ".а l1ðîè çö!ю(".тpн— рована в таблице. составляет 96%, пылеунос 30 кг ..

Выход продукта 9 55 кг.

II p и м е р 3. Процесс ведут как указано в -примере 1, но при подаче прямотоком 500 кг и 500 кг апатита прэтивотоком. Отходящие газы содержат 34,3 кг фтора и 0,07 кг окислов азота. Степень обесфторивания составляет 98%, пылеунос 50 кг. Выход продукта 940 кг.

Способ получения обесфторенных фосфатов путем обработки апатита, продуктами горения углеводородных топлив при 1250-1400 С, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения степени обесфторивания сырья с одновременной интенсификацией процесса, 5-50% сырья с диаметром частиц 0,5-250 мкм подают прямотоком, а остальное сырье подают противотоком по отношению к топливному факелу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент Великобритании

Р 349020,i кл. С 1 В, 13.07.37.

2. Гидротермическая переработка фосфатов на удобрения и кормовые средства. Под ред. С. И. Вольфковича. М.-Л.: химиями 1964 (прототип), Тираж 483 Подписное

Способ получения обесфторенных фосфатов Способ получения обесфторенных фосфатов 

 

Похожие патенты:

Удобрение // 441258
Изобретение относится к производству фосфатных связующих или удобрений и может найти применение как в промышленности строительных материалов при изготовлении огнеупорных бетонов и защитных покрытий, так и в сельском хозяйстве

Изобретение относится к способам переработки фосфатного сырья на обесфторенные фосфаты, используемые в качестве удобрения и кормового продукта

Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов кальция, используемых в качестве носителей высокоусвояемых (цитратно-растворимых) форм фосфора и кальция при производстве кормов для сельскохозяйственных животных и птиц

Изобретение относится к области производства минеральных удобрений и может быть использовано для получения удобрений пролонгированного действия на основе фосфоритной муки
Изобретение относится к области переработки фосфатного сырья и может быть использовано в технологии минеральных удобрений, кормовых и пищевых фосфатов
Изобретение относится к способам получения обесфторенных фосфатов, используемых в качестве удобрений и кормовых средств
Наверх