Устройство для жидкостной обработки ленточного материала

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 161276 (21) 2433033/28-12 (51)М. Кл.2 с присоединением заявок М 447 8

2447787/28-12

206 В 3/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 25J.179 Бюллетень Но 43 (53) УДК 677.057.. 252 (088. 8) Дата опубликования описания 25.11.79 (72) Автор изобретения

A.Ï. Кулемин (71) Заявитель (5 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области текстильной промышленности и может быть использовано при заварке, крашении, промывке, отбелке и тому подобной жидкостной обработке различных тканей.

Известно устройство для жидкостной обработки ленточного материала, содержащее U-образную шахту для размещения материала, направлякщие ролики, последовательно расположенные по ходу движения материала, укладчик материала, смонтированный на входе в шахту, и установленные на выходе иэ шахты расправитель и на- . правитель материала (11.

Недостатком устройства является низкое качество обработки из-за 20 кратковременного пребывания матерна" ла в рабочем растворе, а также из-за быстрого загрязнения красителями и волокнами деталей устройства, что осложняет очистку оборудования при переходе на другой краситель, кроме того, при эксплуатации устройства при пластическом состоянии или в процессе перехода в пластическое состояние обрабатываежай ленточный материал подвергается большой вытяжке в длину и деформируется.

Целью изобретения является повышение качества жидкостной обработки ленточного материала.

Укаэанчая цель достигается тем, что устройство имеет средство для подачи материала, установленное над укладчиком, и камеру отсоса, расположенную за U-образной шахтой по ходу движения материала, при этом боковая стенка шахты имеет перфорацию, посредством которой камера отсоса сообщается с шахтой, а укладчик материала выполнен в виде плоскостного лотка с загнутыми боковыми сторонами, установленного одним концом на оси с возможностью колебания,причем выходной патрубок системы отсоса расположен над лотком. Кроме того, средство для подачи материала содержит ведущий и ведомый полые шлицевые валы, выступы и впадины которых имеют криволинейную форму, при этом ведомый вал посредством рычагов, закрепленных на его цапфах, шарнирно ,смонтирован на опоре, а рычаги име ют фиксаторы. Устройство также может иметь средство для колебания лотка и

699059

30 перфорированную пластину, закрепленную в шахте с возможностью контактирования с перфорированной стенкой, при этом высота пластины меньше высоты стенки шахты, а последняя установлена с возможностью вертикального перемещения и имеет перфорацию в .средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала,. а в верхней части превышает ее. 10

Расправитель материала также может состоять из двух винтовых ширителей, расположенных с противоположных сторон материала °

На фиг. 1 показано Устройство для жидкостной обработки ленточного материала (в разрезе)у на фиг. 2 средство для подачи материала на фиг. 3 " вид по стрелке А фиг, 1, перфорированная пластина; на фиг. 4 - вид по стрелке Б фиг ° l,вертикальная стенка шахты.

Устройство для жидкостной обработки ленточного материала содержит

U-образную шахту 1 для размещения материала 2,.в шахте. 1 смонтирована вертикальная разделительная пластина

3 с закрепленным нижним концом, образующим с дном шахты 1 проход для рабочего раствора и обрабатываемого материала, а также вертикальная стенка 4 (фиг. 1, 4), образующая две полости: полость 5 для вылежки мате» риала и полость б для сбора рабочего раствора, причем стенка 4 установлена с возможностью перемещения и име- 35 ет перфорацию в средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала, а в верхней части превышает ее, В шахте 1 также установлена контактиру- 40 ющая со стенкой 4 перфорированная пластина 7 (фиг. 1 и 3), высота которой меньше высоты стенки 4.

Устройство имеет укладчик:материалаg смОнтирОванный в виде плОскОст 45 ного лотка 8 с загнутыми боковыми сторонами, лоток установлен одним концом на оси 9 с возможностью колебания посредством средства для коле-. бания (на чертеже не показано). Имеexch также средство для подачи. материала 2 (фиг. 2), установленное над лотком 8 и выполненное в виде ведущего 10 и ведомого 11 шлицевых валов, вйступы и впадины которых имеют криволинейную форму, причем ведомый вал

11 посредством рычагов 12 закреплен на его цапфах, шарнирно смонтирован,ных на опоре, а рычаги 12 имеют фиксаторы 13.

Для подачи рабочего раствора име ется труба 14, фильтр 15; обрабатываемый материал контактирует с направляющими роликами 16 и. 17, имеет. ся расправитель материала, который состоит иэ двух винтовых ширителей

18 и 19, расположенных с противоположных сторон материала, при этом нижний ширитель 18 установлен с воэможностью перемещения относительно верхнего 19 на подвижных опорах (на чертеже не показаны), которые могут быть жестко зафиксированы в любом промежуточном или крайнем положениях и..могут вращаться со скоростью в 25 раз большей, чем скорость вращения верхнего ширителя.

Устройство имеет направитель 20.

Для отмывки устройства и его деталей от красителя и волокон .в верхней части шахты 1 по ее периметру смонтирована труба 21 с отверстиями 22, а для уменьшения испарений шахта 1 сверху закрыта съемной крышкой 23, под шахтой помещен насос 24 и труба .

25 для слива рабочего раствора.

Устройство для жидкостной обработки ленточного материала работает сле.дующим образом: ленточный материал 2, подлежащий жидкостной обработке, заправляют между шлицевыми валами 10 и

11 средства для подачи материала, для чего верхний вал 11 поднимают на рычагах 12, а после заправки материала опускают так, чтобы его выступы вошли.во впадины нижнего вала 10. Далее материал попадает на лоток 8 укладчика и смывается с него поступающим через фильтр 15 рабочим раствором в первую полость 5 шахты 1, где укладывается в несколько слоев и длительно выдерживается в рабочем растворе, причем время выдержки мал териала определяется скоростью подачи его через шлицевые валы 10 и

11, скоростью выборки материала из, шахты 1 и количеством материала, загруженного в полость 5.

Огибая нижний закругленный конец разделительной пластины 3, материал потоком рабочего раствора распрямляется, выравнивается и прижимается к перфорированной пластине 7 и вертикальной стенке 4 шахты 1, после чего попадает на нижний ширитель 18, затем на верхний 19, оттуда идет на направитель 20 и на направляющий ролик 17, после чего попадает на дальнейшую обработку при опущенной вниз до упора вертикальной стенке

4 когда ее отверстия и отверстия перфорированной пластины 7 совпадают, рабочий раствор, попадая в полость 5 по трубе 14, вместе с обрабатываемым материалом 2 попадает в проход между разделительной пластиной 3 и дном шахты 1 материал, прижатый к пластине 7 и стенке 4, расправляется и выравнивается, чтобы перекрыть все отверстия,-через которые может течь раствор иэ полости

5 в полость б, то есть постоянно перекрывает все отверстия вертикальной части перфорированной площади

699059 стенки 4, что и обеспечивает расправление материала 2 для подачи его в таком виде в нужном направлении.

В случае образования складки на материале или его перекосе некоторые отверстия перфорированной плас- 5 тины 7 останутся открытыми и в них устремится рабочий раствор, увлекая .за собой близлежащие слои материала, тем самым расправляя и выравнивая его до полного перекрытия отверстий 0 вертикальной стенки 4.

Для полного слива рабочего раствора из шахты 1 стенку 4 необходимо поднять вверх на высоту перфорированной пластины 7, при этом открываются отверстия пластины 7, перекрытые до этого боковыми неперфорированными частями.

Насос 24 постепенно подает рабочий раствор через трубу 14 и Фильтр

15 на лоток 8 последующего устройства и создает уровень рабочего раствора в полостях 5 и 6, необходимый для работы.

При необходимости перехода с одного вида или класса красителя на другой, а также при переходе с одной операции на другую устройство и его детали тщательно отмываются водой или моющим раствором, подаваемым под давлением в трубу 21 и вытекающим из 30 нее через отверстия 22.

Наличие средства для подачи материала, перфорированной боковой стенки шахты, выполнение укладчика материала в виде плоскостного лотка,ус- 35 тановленного с возможностью колебания, а также налйчие перфорированной пластины, закрепленной в шахте, способствует повышению качества жидкостной обработки ленточного матери- 40 ала, а также повышает производнтельность устройства.

Формула изобретения

Устройство для жидкостной обработки ленточного материала, содержащее

U-образную шахту для размещения материала, направляющие ролики, последовательно расположенные по ходу движения материала, укладчик материала, смонтированный на входе в шахту, и установленные на выходе из шахты направитель и расправитель материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки, оно имеет средство для подачи материала, установленное над укладчиком, и камеру отсоса, расположенную за U-образной шахтой по ходу движения материала, при этом боковая стенка шахты имеет перфорацию, посредством которой камера отсоса сообщается с шахтой, а укладчик материала выполнен в виде плоскостного лотка с загнутыми боковыми сторонами, установленного одним концом на оси с возможностью колебания, причем выходной патрубок системы отсоса расположен над лотком.

2. Устройство по и. 1, о-т л ич а ю щ е е с я тем, что средство для подачи материала содержит ведущий и ведомый полые шлицевые валы, выступы и впадины которых имеют криволинейную форму, при этом ведомый вал посредством рычагов,. закрепленных на его цапфах, шарнирно смонтирован на опоре, а рычаги имеют фиксаторы.

3, Устройство по и. 1, о т л и -. ч а ю щ е е с я тем, что оно имеет средство для колебания плоскостного лотка.

4, Устройство по п. 1, о т л ич .а ю щ е е с я тем, что оно имеет перфорированную пластину, закрепленную в шахте с возможностью контактирования с перфорированной стенкой, при этом высота пластины меньше высоты стенки, а последняя установлена с возможностью вертикального перемещения и имеет перфорацию в средней части на участке, ширина которого соответствует ширине обрабатываемого материала, а в верхней части превышает ее.

5 Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расправитель материала состоит из двух винтовых ширителей, расположенных с противоположных сторон материала.

Приоритет по п. 4 - 31.01.77.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 244287 кл, Э06 В 3/20, 1968.