Способ изготовления электрических сопротивлений
Класс 21с 55г)
М 73049
ceca
О11ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ9
>:- ë в1 f l ) г С 1) j)) if
Б. 4. Бочкарев и В. А. Бочкарева
Ь1- Б."Б01! 1;А
СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ЭЛЕКТР ViЧ ВСКИХ СОП РОТИ ВЛ ЕН И Й
Заявлено 11 шоля 1945 г. за Хе 339610 в Народный Комисг))риат а)ектооп()ом) ll)). )) ии)я T) . С.С.С. I
Известные способы изготовления элекгрических сопротивлений с нулевым коэффициентом и значителысой де I»I!oil Ioilt!II)ox! Io рассеяв»н,.я, состоящие из смеси керамического материала с проводящими порошками, не обладают необходимыми коэффициентами термичсского расширения диэлектрика и проводящих порошков и не обеспечивают тсн)ного подбора их lo нулевой ве III)IIIIII,I )гс мпературнс)гс) коэфф1 .шенi d.
В предложенном способе х атералы диэлектрика I! ilpоводя)цих норов;ков и)отся так, чтобы коэффициент термического расширения
IIoc,;1едних был меньше коэффициента TPp)I II)II.ского расI)I!!pi. IIHSI диэ;lектрика. В качестве материала проводящих норов!ков применен карбид вольфрама и фе1)росилици», а в качестве диэ, I). s I p!I! a !,1 ина. С целью предупреждения старения сопротивления и обеспечения более точного подбора нулевой величины температуpHolo коэффициента, в диэлектрик введена двуокись титана. Это дает вс)змож))ос)ь 1)ри помощи простейших технологических приемов изготовля гь э,:и к)рн )ескис сопротивления с высокой удельной мощностью рассеивания при ничтожно малом температурном коэффициенте сопроти:., Iol I I.
Общий температурный коэффициент э.-:с к. pii кгского со .рс)тив,—.с).ия становится отрицательным тогда, когда термический коэффициент расширения диэлектрика будет меньше термического коэффициента расширения материала проводящих частиц. В этом случае при нагревании имеет место как образование дополнительных мостиков проводимости между отдельными частицами, так и увеличение площади электрического контакта между частицами, образующими эти мостики при нормальной температуре. Таким образом, для достижения нулевого и даже положительного температурного коэффициента электрического сопротивления можно брать проводящие частицы для выполнения диэлектрика № 73049 из любого материала, 11аилу11!1ий р(зу(!1зат дает ма(ериал, из. Отовленный пРИ помо!Ци с!1Рl(>1 н11Я сbic(!1, (ocToii Ill (и из, О I) -1!ОГО cl1 I>IBB (1>еРРОСИЛИЦ)IЯ И Г. 1ИНЫ.
Полученное ги!гг(г!1!еское высокоомно(тело обладает температурным коэффициентом до 12 -% 1!ри нагреве «а 100, т. е. с величиной в два
xIPHbIIIPIi, 1!еж(.. i!i и ме(! са м 75 /о -ныЙ (рерроси;1ициЙ. Д:!я чтобы скорректировать температурный коэффициент в сторону его нулевого зпачсппя, необходимо ввести дополнительно с 75% ферросилиция карбид вольфрама, которьш полностью удовлетворяет поставленным требованиям и позволяет в смеси с ферросилицием и глиной получить после спекания высокоом ый материал с ничтожно малым температурHblilI КОЭффиЦИЕПТОМ IIPH ()O;IHIHOII УДЕ,ПiHOII MOIHHOCTH РЯССЕИВЯНИЯ. СТ3бильиость величины изготовляемого номинала сопротивления была наидена посредством такого подбора состава, скрепляющего проводящие частицы диэлектрика, при котором каждая оторвавшаяся от цепочки частица провод)!Ика продолжает по-прежнему участвовать в общем процессе проводимости высокоомного слоя, компенсируя тем самым возникшее возрасташ)е поминала. Введением небольшого количества примеси
В ви,(е двуокиси тита!1>1 в диэлектрик, с!"ре!1ляющиЙ частицы карбида вольфрама и частицы ферросилиция, удалось создать во всем объеме тела сопротивления такую равномерно распределенную электрическую проводимость, величина которой возрастает по мере увеличения разрушающих цепочек из проводящих частиц. Электрическое сопротивление, изго)овлснное по этому способу, отличается исключительно высокой стабильностью, отсутствием старения во времени, практически нулевым температурным коэффициентом сопротивления и весьма высокой удельной мощностью рассеивания, достигающей 0,6 «т1с1(м.
Пример состава высокоомной массы (в %% по весу).
I cIHHà -1асов-Ярская 28
Карбид вольфрама 55
Ферросп. !Игц!1! 75% -11ый 13
Двуокись титана 4
Основным преимуществом предлагаемой технологии производства сопротивлений является срашьительно низкая температура обжига (HP. более 1300 ), так кяк в процессе спекания ма сь) не преследуется цель образования IIeiiaci щенн1;; окислов титана или каких-либо других полупроводящих окислов.
Надежные в массовом производстве результаты мсгут быть получены при обжиге стер>кней сопротивлений в графитовом порошке, который, предохраняя проводящие ингредиенты спекаемой массы от окисления, не дает изделиям коробиться в процессе спекания при усадке.
Аналогичным способом может быть изготовлено также и поверхНосТНос сопротивление, для чего проводящая масса предварительно наносится на поверхность обожженной керамической трубки или стержня, а затем уже осуществляется окончательный обжиг в графитовом порошке.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления электрических сопротивлений с пулевым температурным коэффициентом и значительной удельной мощностью рассеивания, состоя цих из смеси керамического материала с проводящими порошками, о т л и ч а fo шийся тем, что материалы диэлектри№ 73049,ка н !IpoBoäÿùè.< порошков подбирают так, чтобы коэффициент терми«е:кого расширения последних был меньше коэффициента термического раси ирения диэлектрика.
2 11рпсit осуществления способа по и. 1, отличающийся тем, гго в качестве материала проводящих порошков применяют порошки карбида вольфрама и ферросилиция, а в качестве диэлектрика — глину.
3. Прием осуществления способа по пп. 1 и 2, отличающийся гем, «ro, с целью предупреждения возможности старения сопротивления обеспечения более точного подбора нулевой величины темперагуного коэффиц, епта, R диэ lpKT()HK вводят двуокись титана.
