Способ приготовления пластических масс на основе искусственных смол

 

Класс 39Ь, 22

СССР

М 73257

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) 4

H. Я. Парлашкевич и И. П. Лосев ь O i 0 i,", СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

НА ОСНОВЕ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ

Заявлено 1 февраля 1940 г, в Народный комиссариат химической промышленности СССР 3а Л 29472 (301923) Опубликовано 28 февраля !949 года

Предмет изобретения

Способ приготовления пластических масс на основе искусственных смол, отл и ч а ю щи и ся тем, что формальдегид конденсируют с мелко измельченными корнями растения шаир (Ferula Schair) или со смолой, выделенной из корней этого растения известными приемами.

Отв. редактор М. М. Акишин

Редактор П. П. Трофименко

527

Исходным сырьем для получения искусственных смол по предлагаемому авторами изобретения способу их приготовления служат корни дикорастущего растения шаир из семейства ферул.

Корни этого растения содержат от

55 до 62 "о углеводов и от 33 до 35 1 смолоподооных веществ, которые при конденсации с формальдегидом в присутствии щелочи или кислоты дают термореактивную смолу, пригодную для изготовления пресспорошков для производства пластических масс.

Искусственные смолы могут быть получены также и путем непосредственной обработки, измельченных корней формальдегидом, без предварительного выделения смолопо добных продуктов.

В случае предварительного извлечения смолоподобных продуктов, конденсацию последних проводят исходя из расчета 30 — 60 в. ч. 37 /очого раствора формальдегида на

100 в. ч. выделенной смолы в присутствии 1 — 3 в. ч. едкого натра. В случае же непосредственной обработки корней на 100 в. ч. измельченного корня берут 20 — 40 в. ч.

37 /О-ного раствора формалина. Onработку проводят в присутствии —3 в. ч. едкого патра.

Смесь всех этих указанных компонентов в общих случаях нагревают при перемешивании до 8595, после чего продолжают перемешивать при этой температуре еще

30 — 60 мин. Полученную искусственную смолу нейтрализуют эквивалентным количеством серной, соляной или молочной кислоты. В случае применения минеральных кислот прессовочные порошки получают в дальнейшем сухов альцевым методом; в случае же нейтрализации молочной кислотой — эмульсионным методом.

Приготовление прессовочных порошков и прессование изделий производится известными методами при температуре 140 — 200 и удельном давлении 200 — 300 кг/см-