Способ изготовления резьбошлифовальных и других мелкозернистых кругов на бакелитовой связке

 

№ 74344

СССР

g.ëàññ 67с, 3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЪБОШЛ ИФОВАЛЪНЪ|Х

И ДРУГИХ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ КРУГОВ НА БАКЕЛИТОВОЙ

СВЯЗКЕ

Заявлено 28 марта 1946 года в Министерство станкостроения СССР за ¹ 281 (343835) Опубликовано 31 марта 1949 года

Прессов ание кругов из порошкообразной шихгы производят под давлением 600 — 800 кг/сма площади круга, после чего их подвергают термсобработке в течение 16 час. при начальной температуре 90 и конечной 170 С.

Предмет изобретения

Отв. редактор М. М. Акишии

Редактор Д. В. Голяек

Способ изготовления абразивных изделий на бакелитовой связке,путем прессования порошкообразной шихты известен.

Предлагается, с целью повышения стойкости профиля режущей кромки и шлифующей способности резьбошлифсвальных кругов, изготовлять круги с большим содержанием бакелитовой связки.

Для изготовления шихты по предлагаемому способу применяется

20 — 26 "o веса зерна при порошкообразном бакелите или 25 — 35% при жидком, ксторьш смеишвают с зерном. Во втором случае применяют этиловы" спирт для растворения бакелита.

Полученную шихту сушат до резиноподобной консистенции, охлаждают до 7- — 10 С и размалывают до прохождения массы через сито 80 — 100 меш.

Способ изготовления резьбошлифовальных и других мелкозернистых кругов на оакелитовой связке путем прессования измельченной в зернистое состояние шихты, о т л ич а ю шийся тем, что применяют массу, содерхкащую бакелит в количестве 20 — 26 I веса зерна в случае иорсшкообразного и 25 — 35О/о в случае жидкого бакелита, и прессоваиие производят под давлением

600 — 800 кг/сна площади круга.