Камерная шахтообразная печь для прокаливания глиняного порошка

 

№ 75!74

СССР

:Класс 80.:, )2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

;,"1 Т1.Н Ю 1:). Ю !DECLAN

Н. М. Божко

КАМЕРНАЯ ШАХТООБРАЗНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ

ГЛИНЯНОГО ПОРОШКА

Заявлено 4 июня 1948 года в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за ¹ 379526

Опубликовано 31 мая 1949 года

Предлагается камерная шахтообразная печь для прокаливанпя глиняного порошка с газовым отоплением, разделенная на верхн.ою и нижнюю камеры, имеющие концентри 1ески вставленные цилиндры — перегородки и осразующие кольцев1,:е каналы, внутри которых во взвешенном состоянии горячим 1 газами подогревается и прокаливгется глиняный порошок.

Отличительная особенность предлагаемой камерной шахтообразиой печи заключается в том, что в ней применены кольцевые каналы, расположенные в верхней части печи для равномерно"o поступления материала в печ, « "гупенчать1й шибер, составленнь;11 из конических тарелок для закрывания и открывания окон в кониче"ком патрубке для регулирования отвода газов по кольцевым каналам.

Глинянь.и порошок ковшевым элеватором 1 поднимается вверх и поступает в загрузочную воронку 2, по которой те1ет вниз между двойными стенками 3 и попадает в тарельчатые питатели 4. Тарельчатыми питателям.1 глинянь1й порошок или сме«1анная шихта дозируется в шахты 6, с наклонными полками, по которым глиняный порошок пересы45 Свод. Выпуск 5, 1949 пается и падает вниз, поступая в уравнительную камеру 6, где уравнивается температура нагрева отдельных частиц глины и регулируется температура спекания глиняной массы.

Навстречу падающему глиняному порошку из шахт 5 в камеру 6 движут я горящие газы, которые пц выходе мз газогенератора 7 попадают в кольцевой канал 8 и, разветвляясь в обе стороны, переходят в подводящий кольцевой канал 9, из которого через сопло 10 поступают в камеру смешивания и,воспламенения 11.

Горячий воздух из туннеля остывания кирпича 12 поступает в кольцевой канал 25, где разветвляется также на две стороны и направляется в разводящий кольцевой канал 1т и через сопло 14 в камеру смешпвания горения 11, где и про«сход:1т его смешивание с газом.

Из камеры =мешивания 11 горящие газы омывают под уравнительной камеры 6, поднима1отся вверх по стрелкам и попадают в надсводные каналы 15, через которые входят в уравнительную камеру 6, затем поднимаются вверх по шахтам 5 навстречу движущемуся глиняному порошку, пронизывая его и .1агре№ 75174 вая, попадают под тарельча гыми транспортерами 4 в сборник 1б.

Количество поступающих газов в каждую отдельную шахту 5 регулируется конусными шиберами 17, чем обеспечивается ровный прогрев глиняного порошка. Отработанные газы поступают в циклон 18, в котором очищаются от уно=имой глиняной пыли, а затем направляются в дымовую трубу 19.

Из, уравнительной камеры б глиняный порошок, нагретый до установленной температуры спекания, спускается в воронку 20, с которой поступает 6 пресс горячего прессования 21.

Наблюдение за, нагревом глиняной шихты в уравнительной камере производится с площадки 22 через глазки 23 и при необходимости через эти же глазки может производить"я шуровка. Наблюдение за загрузкой печи производится с. верхней площадки 24.

Предмет изобретения

Камерная шахтообразная печь для прокаливания глиняного порошка с газовым отоплением, разделенная на верхнюю и нижнюю камеры, имеющие концентрически вставленные цилиндры-перегородки и образующие кольцевые каналы, внутри которых во взвешенном состоянии горячими газами подогревается и прикаливается глиняный порошок, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что в ней применены кольцевые каналы,, расположенные в верхней части печи для равномерного поступления мач1ериала в печь, и ступенчатый шибер, со"тавленный из конических тарелок для закрывания и открывания окон в коническом патрубке и регулирования отвода газов по кольцевым каналам.