Способ прессования пластических масс

 

И 77521

СССР

Класс 391:, 17

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС

Б. П. Тере

СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС

Заявлено 5 февраля 1945 года в Министерство электростанций

СССР за № 33652б

Опубликовано ЗО сентября 1949 года

Редактор А. Е, Никитский

Отв. редактор М. М. Акишив

499

32"

Предметом изобретения является способ прессования пластических масс в автоклаве, например, крупных блоков конструкций самолетов, катеров, глиссеров, лодок, кузовов автомобилей и др.

В известных способах для нагрева пресс-форм применяется пар под давлением в 5 — 7 ат. В этом случае теплота, необходимая для полимеризации смолы, находящейся в заготовке прессуемой конструкции, передается паром через стенки резинового мешка или покрывала, через пресс-форму и воспринимается шпоном.

Передача тепла и давления посредством пара обладает существенными недостатками, например, возможность повышения давления ограничена указанным выше давлением, т. к. температура полимеризации применяющихся смол не превышает температуры 150 С, нагрев паром резиновых мешков приводит кбыстрому их износу.

Предлагаемый способ лишен указанных недостатков и заключается в следующем. Пакет из шпона, пропитанный смолой и заложенный в пресс-форму, помещают в автоклав, где подвергают его действию давления воды и нагреванию, Нагревание осуществляют электронагревателем, находящимся |непосредственно в пресс-форме, Нагревающиеся части теплоизолируются. Вода, находящаяся в автоклаве, и резиновые части пресс-формы все время остаются холодными.

Предлагаемый способ имеет ряд преимуществ, заключающихся в следующем: в:воэможности прессовать конструкции при больших давлениях (30 — 40 кг/см вместо 7 — 8 кг/смЯ), отсутствии надобности пара, значительном повышении к. п. д. установок и повышении срока службы резиновых мешков.

Предмет изобретения

Способ прессования пластических масс в автоклаве давлением жидкости, отличающийся тем, что пластмассу в пресс-форме нагревают электротоком и давление в автоклаве осуществляют при помощи холодной воды.

Способ прессования пластических масс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления мебели и деталей мебели, при котором картон или волокнистый материал типа картона соединяют, укладывая его послойно с прослойкой из клея холодного отверждения, с образованием из слоистого материала каркаса мебели путем прессования и отверждения

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в устройствах для отверждения деталей из полимерных материалов, выполненных с открытой плоскостью

Изобретение относится к способу и устройствам для сборки аэродинамической конструкции, такой как лопасть винта вертолета

Газостат // 2350429
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к газостатам
Изобретение относится к изготовлению деталей из полимерных материалов, обладающих свойством хладотекучести, и предназначено для снижения отходов при производстве больших партий деталей

Изобретение относится к формовочно-литьевому устройству и к способу производства преформ и армированных волокном пластмасс с помощью формовочно-литьевого устройства

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования
Изобретение относится к области изготовления композиционных материалов, в частности металлофторопластов, и может использоваться в машиностроении, авиации, судостроении, химической и пищевой промышленности, а также в других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к авиационной технике, в частности, к способам изготовления лопастей воздушных винтов из композитов на основе тканых и ленточных армирующих наполнителей и полимерных связующих и может быть использовано для мотодельтапланов и легкомоторных самолетов
Изобретение относится к способу прямого горячего прессования и может эффективно использоваться для изготовления высокочастотного диэлектрического трансформатора согласования

Изобретение относится к вулканизатору для энергосберегающего отверждения многослойных деталей для самолетов, содержащих пористую, механически достаточно прочную сердцевину со слоями покрытия, нанесенными на одну или на обе стороны, в котором многослойная деталь заключена между прижимным поршнем, опорной подушкой и боковыми стенками вулканизатора, вследствие чего формообразование происходит в существенно замкнутом внутреннем пространстве, при этом по крайней мере один слой покрытия и/или сердцевина содержат отверждаемый термореактивный пластический материал

Изобретение относится к технологии переработки полимерных материалов и может найти применение при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов методом прессования
Наверх