Устройство для вакуумирования шликера и тому подобных материалов

 

Класс 80а, 54«

М 79859. ссСР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ1 1ДЕТЕЛЬСТВУ

Н. В. Васильев

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМИРОВАНИЯ ШЛИКЕРА

И ПОДОБНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 15 января 1949 г. за № 390025 в Гостехннку СССР

Предлагаемое устройство предназначено для вакуумирования жидкой фарфоровой или фаянсовой массы (шликера) при необходимости обезвоживания его.

По технологическим условиям шликер, поступающий в питательный резервуар, должен подвергаться вакуумированию с целью удаления содержащихся в нем пузырьков воздуха. Считается, что для этого надо иметь разрежение, близкое к 700 мм. Если по каким-либо причинам вакуум в питательном резервуаре не достигает требуемой величины, то доступ шликера в резервуар не должен иметь места.

Описываемое устройство автоматизирует процессы поддержания гидростатического напора в расходной трубе при требуемой глубине вакуума в резервуаре и прекращения притока шликера в резервуар при недостатке в нем вакуума.

На чертеже схематически изображено устройство в вертикальном разрезе.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, образующего бо

K0BbIe стенки резервуара, и подвижной системы, составленной из во ронкообразного нижнего днища 2 и верхнего днища 8. Днища 2 и 8 соединены между собой посредством связей 4, расположенных, во избежание излишних затруднений при промывке резервуара, снаружи последнего и могут перемещаться под действием разности внешних давлений.

Кольцевые зазоры между корпусом 1 и днищами 2 и 8 уплотнены гибкими диафрагмами 5 и 6. K корпусу 1 подведены две трубы: вверху— от вакуум-насоса труба 7, расположенная выше наиболее высокого уровня жидкости при промывке, и труба 8 — для подачи шликера в резервуар. Горизонтальный участок трубы 8 внутри резервуара, во избежание обрастания массой, помещен ниже нормального уровня жидкости.

Сбоку имеется закрытое отверстие 9 для прочистки трубы. Выходное отверстие трубы 8 закрывается клапаном 10, подпружиненным для смяг№ 79859 чения ударов при посадке. Клапан 10 прикреплен к днищу 8. Из резервуара жидкая масса подается к дозатору через гибкий шланг 11.

Горизонтальная проекция действительной рабочей площади днища 2 несколько превышает площадь днища 8. Необходимая величина разности указанных рабочих площадей определяется из условия равновесия подвижной системы питательного резервуара при заданной глубине вакуума. Собственный вес управляющего органа может быть скорректирован в сторону уменьшения при помощи пружины 12.

При атмосферном давлении внутри резервуара запорный клапан 10 закрыт. При включении вакуум-насоса клапан 10 остается закрытым до тех пор, пока наружное давление атмосферы не приподнимает вверх управляющий орган, включающий днища 2 и 8, связи 4 и шланг 11.

В верхнем положении органа клапан 10 открыт и жидкая масса по трубе 8 поступает внутрь резервуара, подвергаясь при этом разбрызгиванию. По мере наполнения резервуара к собственному весу регулирующего органа добавляется вес жидкости, который при достижении расчетной величины приводит к закрытию клапана 10. Расходование жидкости через шланг.11 облегчает регулирующий орган и ведет к открытию клапана 10. Так протекает процесс поддержания гидростатического напора в расходной трубе при достаточной глубине вакуума. Если по каким-либо причинам глубина вакуума в резервуаре будет ниже требуемой, то разность давлений воздуха вне и внутри резервуара окажется недостаточной для преодоления собственного веса управляющего органа и клапан 10 будет закрыт; при одной и той же глубине вакуума уровень материала в резервуаре будет зависеть от его удельного веса.

Предмет изобретения

Устройство для вакуумирования шликера и подобных магериалов, в котором применен резервуар с неподвижно укрепленным корпусом, снабженным верхним и нижним днищами, присоединенный к вакуум-насосу и оборудованный клапаном для включения подачи шликера в резервуар при отсутствии расхода шликера или при сни кении вакуума в резервуаре, отл и ч а ю щ е е с я тем, что для автоматизации действия клапана, выключающего и включающего подачу шликера, клапан соединен с верхним днищем, а оба днища, жестко соединены между собою, а также с неподвижным корпусом резервуара при помощи эластичных диафрагм и смонтированы с возможностью вертикального перемещения относительного корпуса резервуара, при этом нижнее днище имеет диаметр больше диаметра верхнего днища для перемещения обоих днищ вверх под действием разности внешних давлений на них при наличии вакуума в резервуаре для открывания клапана и перемецения обоих днищ вниз при отсутствии вакуума в резервуаре или при увеличении запаса шликера в резервуаре до допустимого максимума, № 79859

Корректор А. И. Блеус

Объем 0,26 изд. л.

Цена 5 коп

Поди. к печ. 23/Vill 1962 г

Зак. 2204j18

Формат бум. 70 X 108 /16

Тираж 200

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография, пр. Сапунова, 2.

Редактор Л. М, Струве Техред А. А. Кудрявицкая

Устройство для вакуумирования шликера и тому подобных материалов Устройство для вакуумирования шликера и тому подобных материалов Устройство для вакуумирования шликера и тому подобных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх