Настоящее изобретение относится к конструкпии установок для термообработки различных изделий, например керами1 ческих полуфабрикатов, в цсевдоожиженном слое.

Известна установка для термообработки металлических иэделий, содержащая нагревательную камеру и устройство для предотвращения утечки теплоносителя 11.

Данная установка непригодна для термообработки керамических изделий, имею» ших различные размеры и форму, по непрерывному пиклу. В конструкпии ее не йредусмотрено механическое транспортирующее устройство для перемещения обрабатываемых иэделий.

Известна также установка для, беэ окислительного нагрева металла в ки- . пящем слое, состоящая из двух камер, одна иэ которых предназначена для подогрева дисперсного теплоносителя (2f.

Недостатком установки является то, что в ней не может бьггь осуществлен процесс термообработки по непрерывному пнклу Изделия загружаются в печь периодически при отключении подачи псевдоожижающегоагента. Таким обФ разом, установка пригодна лишь для термообработки изделий, выдерживаккпих значительный термоудар.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому. результату является установка для термообработки керамических изделий в псевдоожиженном слое, содержащая рабочие камеры, разделенные перегородками, нагревательные элементы и механический транспортер для перемещения кассет с йзделиями из одной камеры в другую (З ..Установка позволяет проводить предварительную термообработку керамических изделий разнообразной формы и размеров. Механическое транспортирующее устройство перемещает изделия пугем подъема кассет над камерами переддвижения и последующего опускания каС"еты в следующую камеру.

3 7А22

Недостатком установки является ти, что при частых подъемах и опусканиях керамические полуфабрикаты вЂ” отливки, обладающие ма .ой механической проч.нрстью, подвергаются частичному или полному разрушению вследствие вибрации и толчков. В конструкции установки не предусмотрено устройство для обдува изделий от остатков дисперсного теплоносителя, что не позволяет непосредствен-10 но стыковать ее с печью окончательного обжига иэделий. . Целью;настоящего изобретения является предотвращение выхода дисперсного теплоносителя иэ установки при органиI зации непрерывной загрузки и выгрузки . обрабатываемых изделий и обеспечение ступенчатого нагрева полуфабрикатов в отдельных камерах установки.

Указанная цель достигается тем, что устройства для загрузки и выгрузки изделий выполнены в виде тамбуров пря-. моугольного сечения, снабженных устрой- ствами для подачи воздуха в виде замк?5 нутого контура с трубками, направленными по ходу транспортера в устройстве для загрузки и против хода транспортера е устройстве выгрузки изделий, причем загрузочное устройство имеет на входном конце шибер и расположенную под ним нижнюю воздушную камеру, а выгрузное устройство на выходном конце снабжено камерой для обдува кассет с изделиями, имеющей боковое и нижнее воздухоподаюшие сопла, при этом механический транспортер размешен над газораспределительными решетками рабочих камер и снабжен установленным на нем с шагом равным длине камер

40 вертикальными перегородками, по ширине равными ширине транспортера, а в межкамерных перегородках раэмешены трубы для подачи сжатого воздуха, На фиг. 1 изображена установка в разрезе по А-А; на фиг. 2 вЂ” сечение

Б-Б; на фиг. 3 - разрез В В по камере обдува иэделий.

Установка состоит иэ пяти рабочих камер 1, снабженных гаэораспределител

50 ными решетками 2, сепарационной камеры 3 и механического транспортера 4, кассет Б.с изделиями 6. Рабочие камеры 1 с дисйерсным материалом 7 имеют нагреватели 8 и разделены перегородками 9.

Устройство для ввода изделий выполнено в виде тамбура 10 и имеет на входном конце шибер 11, работающий от пневмоцилиндра 12, нижнее воздушное сопло 13

28 4 и устройство для подачи дополнительного воздуха, состояшее из замкнутого контура 1 4 с трубками 1 5. Окна 1 6 вЂ” 21 в процессе термообработки перекрываются вертикальными перегородками 22, установленными на механическом трансIIopTepe. Выходное устройство, имеюшее.вид тамбура 23, содержит замкнутый контур 14 с трубками 15 и камеру обдува изделий 24 с нижним 25 и боковым

26 воздушными соплами. В перегородках

9 между рабочими камерами 1 установлены трубы 27 для подачи воздуха, Установка работает следующим образом. В рабочие камеры 4 засыпается дисперсный материал, включается подача воздуха в замкнутые контуры 1 4 и под газораспределительные решетки 2 камер. С помощью нагревателей 8 псевдбожиженный слой в камерах нагревается до определенной температуры, причем последняя увеличивается от первой до третьей камеры, в четвертой она равна температуре во второй, а в пятой температуре в первой.

Таким образом, кассеты 5 с изделиями

6, проходя последовательно рабочие камеры установки, нагреваются в первых трех и выходят из установки охлажденными. При закрытом шибере 11 кассеты

5 с изделиями из тамбура 10 механическим транспортером 4 перемешаются в первую рабочую камеру. Одновременно выключается подача воздуха в нижнее сопло 1 3 для предотвращения утечки дисперсного материала из тамбура 1 О.

Температура в первой камере устанавливается несколько выше температуры плавления технологической связки, наприо мер 80 С. Механический транспортер перемешается при этом на расстояние при котором вертикальные перегородки

22 перекрывают выходное окно 16 тамбура и окно 17 между первой и второй камерами, Таким образом оказываются перекрыты и окна 18 -.21 Подача возI духа в трубы 27 предотвращает перемешивание дисперсного материала между смежными рабочими камерами. После выдержки изделий в первой камере в течение определенного времени. включением механического транспортера иэделия перемешаются во вторую камеру, одновременно с чем в первую подается новая кассета с изделиями. За выдержкой изделий в первой и во второй камерах производится их перемещение соответственно в третью и во вторую камеры установки, при этом в первую камеру вводятся кас702228 сеты с попыми.изделиями, В третьей камере изделия нагреваются до максимальной температуры (например 250-300 C) и, при переходе далее в четвертую и пя-,. тую камеры, охлаждаются до температуры первой камеры (80 С). Пройдя последовательно все пять рабочих камер установки, кассета 5 с иэделиями 6 подается транспортером 4 в камеру 24, в которой происходит обдув изделий от остатков дисперсного теплоносителя воздухом, поступающим через нижнее 25 и боковое 26 сопла. Отдутый дисперсный материал улавливается батареей циклонов (на чертеже не показаны) и направляет15 ся в рабочие камеры. Охлажденное изде-. лие яз выгруэного тамбура 23 поступает на окончательный обжиг.

Таким образом, осуществляется непрего рывно-ступенчатая термообработка керамических изделий.

Установка позволяет исключить поте-. ри дисперсного теплоносителя при непрерьгвной загрузке и выгрузке керамических изделий, при этом имеется возможность в широких пределах регулировать температурный,и гидродинамический режимы

/ термообработки деталей различной формы и размеров путем применения температуры и скорости псевдоожижения и времени выдержки в рабочих камерах. Кроме того, предложенная конструкция прещ сматривает совмещение операций тер- мообработки и обдува иэделий от остатков дисперсного теплоносителя. Конструкция установки исключает громоздкие транспортирующие Механизмы и нарушение формы иэделий, связанные с многократным подниманием последних, что имеет место 4р в известной койструкции.

Формула изобретения

Установка для термообработки керамических изделий в псевдоожиженном слое, содержащая рабочие камеры с распреде- 4> лительными решетками и межкамерными перегородками, нагревательные элементы, устройства для загрузки и выгрузки керамических изделий и лисперсного теплоносителя и механический транспортер для перемещения кассет с изделиями, отличающаяся тем,что,с целью предотвращения выхода дисперсного теплоносителя из установки при непрерывной загрузке и выгрузке изделий и обеспечения ступенчатого нагрева и охлаждения последних, устройства для загрузки и выгрузки изделий выполнены

s виде тамбуров прямоугольного сечения, снабженных устройствами для подачи soa-. духа в виде замкнутого контура с труб-. ками, направленными по ходу транспортера в устройстве для загрузки и против хода транспортера в устройстве для выгрузки изделий, причем загрузочное устройство имеет на входном конце шибер и расположенную под ним нижнюю воздушную камеру, а выгрузное устройство на выходном конце снабжено камерой для обдува кассет с изделиями, имеющей боковое и нижнее воздухоподающие сопла, при этом механический транспортер размещен над газораспределительными решетками рабочих камер н снабжен установленными на нем с шагом равным длине камер вертикальными поперечными перего- родками, но ширине равными ширине транспортера, а в межкамерных перегородках размещены трубы для подачи сжатого воздуха.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹353119,,кл. F 27 В 15/00, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 188531, кл. F 27 В 1 5/00. 1970:

3. Авторское свидетельство СССР № 450070, кл. F 27 В 15/00, 1972 (прототип).