Пресс-автомат

 

О П И - А-В4"- Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<">703205

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 030577 (21) 2483589/25-27 с присоединением заявки HP (23) Приоритет (51)М. Кл 2

В 21 7 9/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.1279. Ьюллетень HP 46

Дата опубликования описания 15.12.79 (53) УДК 621. 975;

:65.011,56 (088. 8) (72) Автор изобретения

В.М.Прокопов (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ABTOHAT

Изобретение относится к машиностроению, в частности к кузнечнопрессовому оборудованию.

Известен пресс-автомат, содержащий смонтированные в направляющих станины приводнце зажимной и деформирующий ползуньГ; стол с контейнером полуматрицы, механизм подачи заготовок и механизм удаления поковок, при- 10 чем в столе пресса выполнено углубление для подачи заготовок, а s, кон тейнере полуматрицы — заходная фаскаЩ

Однако и з ве отный пре сс-автомат не обеспечивает достаточного зажима полуматриц, при относительно высоких требованиях к качеству заготовок, Кроме того, разъем полуматриц возможен только в плоскости, перпендикулярной оси пуансонов, что снижает производительность н существенно ограничивает технологические воэможности пресса.

Цель изобретения — повышение производительности, надежности и удобства эксплуатации.

Для достижения поставленной цели пресс снабжен дополнительным механиз- мом разъема полуматриц, смонтированным на столе пресса, выталкивателяl ми, упорами выталкивателей, установленными на столе, и призмой, смонтированной на эажимном полэуне.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого пресса —; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3— исполнение пресса-автомата для штамповки в матрицах с параллельным оси пуансонов разъемом (вид В на фиг. 1), В станине 1 в направляющих установлены прижимной ползун 2, деформирующие полэуны 3 и 4. На прижимном ползуне и столе npecra установлены полуматрицы 5 и 6, на деформирующих ползунах — пуансоны 7 и 8. На прижимном ползуне установлена также механическая система 9, связывающая деформирующие полэуны с приводом 10.

Прижимной полэун системой тяг и рычагов 11 связан с кулаком 12, распределительного вала. Неподвижная полуматрица установлена на столе, имеющем углубление 13, куда механизмом подачи 14, связанным с кулачком 15 подается заготовка. В механизм подачи нагретая в устройстве 16 заготовка подается механизмом 17, работающим от ползуна пресса. На станине

70 3205 с возможностью работы в пространстве между раскрытыми полуматрицами установлен механизм удаления поковок 18 с предохранителем 19, связанный с кулаком 20 распределительного вала, на котором установлены кулак 21, связанный системой тяг и рычагов 22 с опорой 23 деформирующего ползуна, и кулак 24 управления полуматрицами ,с параллельным разъемом. Для удалейия

:поковок в тару пресс-автомат снабжен транспортным устройством 25. Для переналадки или подготовки пресса автомата к штамповке в матрицах, имею х плоскость разъема, параллельную. оси пуансонов, он выполнен с возможностью перемонтажа с использованием дополнительных элементов. Вместо матриц с перпендикулярным разъемом монтируется система тяг и рычагов 26 с рЪзъединяющим элементом

27 и компенсатором неточности центрирования 28, связанных с установленной на столе в направляющих полуматрицей 29, которая через систему тяг и рычагов 30 соединена с второй по-. луматрицей 31. Полуматрицы снабжены выталкинателями 32, взаимодействующими с упорами 33. На прижимном ползуне установлена призма 34.

Пресс-автомат работает следующим образом. Нагретая заготовка механиз- 3О мом 17 иэ индуктора, имеющего подпружиненные захватывающие элементы, заталкивается в механизм подачи 14, который от кулака 15 подает заготовку в углубление 13 в тот момент, ког- 35 да деформирующий ползун 3 находится в крайнем левом положении. При движении пуансона 8 вправо заготовка

"заталкивается в контейнер неподвижI ной пблуматрицы б, сомкнутой н этот 4П момент с полуматрицей 5 прижимного полэуна 2. Смыкание полуматриц производится кулаком 12 через систему тяг 11 от привод@ 10 с одновременным перемещением деформирующего ползуна

4 влево . При этом одновременно перемещается влево пуансон 7, установленный на опоре 23, приводимой рычагом

22 от кулака 21. В момент деформирования заплечики опоры 23 соприкасаются с ползуном 4, и заготовка деформируется обоими пуансонами 7 и 8.

По окончанйи деформирования прижимной ползун 2 отводится кулаком 12 н крайнее правое положение. Пуансоны

7 и 8 вместе с поковкой перемещаются вправо в межматричное пространство, одновременно выталкивая поконку из полуматриц. К вытолкнутой поковке кулаком 20 подводится механизм удаления поковок 18. Конфигурация нако 60 нечника механизма нйполнена, например в ниде вилки, охватывающей выступы поковки. При наличии заусенцев поковки на пуансонах вилка снимает .поковку с пуансонов при их движении в первоначальное положение, то есть пуансона 8 влево, а пуансона 7 вправо. Сбрасывание поковки на транспортер 25 производится дальнейшим перемещением вниз механизма 18, затем он перемещается в крайнее верхнее положение. Механизм удаления поковок является одновременно и контролирующим устройством, исключающим поломку основных силовых узлов машины при залипании поковки в межматричном пространстве, для чего он снабжен предохранителем 19. Для зажима полуматриц 5 и б служит механизм 9, состоящий из рычагов, установленных на прижимном ползуне и связанных тягами с деформирующими ползунами и приводом.

При использовании матриц с параллельным разъемом работа пресса-автомата аналогична описанной выше с той разницей, что полуматрицы 29 и 31 раскрываются от кулака 24 через систему тяг и рычагов 2б и 30. Зажим матриц осуществляется через установ-. ленную на прижимном ползуне призму

34, а выталкивание поковки — ныталкивателями 32 от упоров 33. При этом должен быть заменен кулак 12 с программой, исключающей выталкивание поковки деформирующими ползунами.

Конструкция пресс-автомата допускает работу как двух, так и одного левого деформирующего ползуна. В этом случае опора 23 взаимодействует н процессе работы с выталкивателем полуматрицы 5.

Экономическая эффективность предлагаемого пресс-автомата заключается в повышении производительности и надежности работы машины, что обеспечивается принудительным перемещением с большими скоростями и ускорениями заготовки и отштампованной поковки в процессе всего цикла за счет исклю-чения ее свободного падения.

Положительный эффект достигается и тем, что на базе единой конструкции с незначительной переналадкой обеспечивается воэможность штамповки как в матрицах с перпендикулярным, так и в матрицах с параллельным разъемами.

Формула изобретения

Пресс-автомат, содержащий смонтированные в напранляющих станины приводные зажимной и деформирующий ползуны, стол с контейнером полуматрицы, механизм подачи заготовок и механизм удаления поковок, причем в столе пресса выполнено углубление для подачи заготовки, а н контейнере полуматрицы — заходная фаска, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью поныщения производительности, надежности и удобства эксплуатации, 703205

Фиг.

Подписное

Тираж 1034

БНИИПИ Зак з 7704/9 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 он снабжен механизмом разъема полуматриц, смонтированным на столе пресra, выталкивателями, упорами виталкивателей, установленными на стоде, и призмой, смонтированной на зажим-. иом ползуне, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Пресс-автомат горячеытамповоч ный криволипный с разъемной матрицей, Техническое предложение. ЭНИКИАШ, 5 Воронеж, 19 72 с. 43-47.