Состав для диффузионного хромирования стальных деталей


C23C9/02 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

 

(72) Авторы изобретения

Л. С. Ляхович, Ю, В. Туров и М. Г. Крукович (71) Заявитель

: Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) СОСТАВ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ХРОМИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области получения защитных покрытий немеханическими способами, в частности к диффузионному насьпцению рабочих поверхностей инструмента, дателей. машин и технологической оснастки хромом. Состав может быть использован в машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленно сп .

Известный состав для хромировання содержит,.% по массе: окись хрома - 55-60, алю10 мйннй 10-15, фтористый аммоний - 3-5, окись алюминия - остальное до 100% (1).

11роцесс диффузионного хромиров алия сталей в известном составе осуществляют при температурах 900-1100 С в течение 2-15 часов в зависимости от требуемой толщины слоя. Так, например при хромированин стали

У8 при 1100 С в течение 4 часов формируется карбидный слой толпц ной 15 мкм„состоящий и карбидов хрома Сг2э Сб и Сгтсз и обладающий высокой нэносо-, жаро- и корроэионной стойкостью в различных средах.

Недостатком известного состава для хромирования является его низкая насьпцающая способность.;

Целью изобретения является разработка состава для диффузионного насьпцения, облада ющего более высокой насыщающей способностью.

Для достижения указанной цели в известный состав для хромирования содержащий окись хрома и активатор, согласно изобретени вводят двуокись кремния и силикомишметалл, а в качестве активатора берут фтористый натрий и хлористый аммоний, при этом содержа1тие укаэанных компонентов должно быть в следующих соотношениях, % по массе:

Окись хрома 38 - 42

Силикомишметалл 23- 25

Натрий фтористый . 2 - 3

Аммоний хлористый 1-2

Двуокись кремния Остальное.

Все материалы используют в порошкообразном состоянии.

Силикомишметалл берут с размером частил менее 0,05 мм, обрабатываемые изделия для

703601

3 4 диффузионного насыщения помещают в кон- тор. Диффузионное насьпцение проводят с ис теййер н засьшают предварительно восстановлен- . юльзованием плавкого затвора. ным составом. Предварительное восстановление Пример. Проводят диффузионное хросостава пр«водят при температурах 850-950 С. мировавие стали У8 при температуре 1050 С

Перед засыпкой s контейнер восстановленного ° > в течение 4 часов в предлагаемом и извесгном . " сплав» i НЕго Оплть ВВОДят Согласно Процент-,составах. Сравнительные данные по насыщающей ноМу coîòéîøåíèþ компонентов состава актива- способности составов приведены в таблице.

УУ Состав насьпцающей среды, % по массе Толш} на хромированного слоя, мкм

Предлагаемый состав бкнсь xpone:.

38 силикомйшметалл 23

35- 40 натрий фтористый 2 аммоний хлористый

35. - 40

35- 40

3 натрий фтористый аммоний хлористый

2- двуокись кремния . 2

Известный состав

«. "окись хрома

13 ал оминий фтористый алюмйний

10 - 13

1 двуокись кремния - 36 окись хрома - 40

2 силикомишметалл - 24 натрий фтористый — 2,5 аммоний хлористйй - 1,5 двуокись кремния. - 32 окись хрома, — 42 . силнкомйшметалл - 25 окись алюминия . - 26

- „При проведейии хрЪмировайя в предлагаемом и известном составах образцы из стали У8 .помещают в койтейнер"и засыпают предваритель но восстановленным при 900 С составом. Перед засыпкой составов вводят 3-5% «по массе активатора. В качестве плавкого затвора ис- у пользуют борный ангидрид.

Как видно нз таблицы насыщающая способность предлагаемого состава в 3 раза вьпае, чем известного.

Формула изобретения

Состав для диффузионного хромирования стальных деталей, содержащий окись хрома и активатор, отличающийся тем, что, с целью повьппення насьпцающей способ. ности ой дойолнительно содержит двуокись кремния н сийикомишметалл, а в качестве активатора - натрий фтористый и зммоннй хлористый при следувщем соотношении комло. нентов, вес.%:

Составитель Л.Бурлинова

Техред З Ф - а Корректор Е. ЛУкач

Редактор Т.Авдейчик

Тираж 1130 Подйисное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Заказ 7767/30

Филиап ПП!1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Окись хрома

Силикомишметалл

Натрий фтористый

Аммоний хлористый

Двуокись кремния

38- 42

23 - 25

2- 3

1- 2

Остад ьиое.

703601 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 406969. кл. С 23 С 9/02, 1971.

Состав для диффузионного хромирования стальных деталей Состав для диффузионного хромирования стальных деталей Состав для диффузионного хромирования стальных деталей 

 

Похожие патенты:
Наверх