Способ получения термостойкого покрытия

 

ОП ИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 050776 (21) 2393313/23-05 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Опубликовано 251279. Бюллетень Йо 47

Союз Советских

Социалистических

Республик (51)М. Кл.

В 05 D 1/ Зб

С 08 Е 83/04

Государственный комитет

СССР

Ао делам изобретений и открытий (53) УДКб78. 84 . (088.8) Дата опубликования описания 30.1 279

В. С. Битов, А. Л. Лабутин, С. Б. Долгоплоск, В. П. 1(илещкевиЧ, Н. D. Якубовская и А. Ф. Орлова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕР 1ОСТОЙКОГО

ПОКРЫТИЯ

Настоящее изобретение относится к способам псотучения на металлических поверхностях термостойких покрытий, обладающих высокой прочностью крепления при отслаивании и отрыве, иэ

5 композиций на основе кремнийсодержащего полимера.

Известен способ получения гуммировочных покрытий из невулканизованных резин на основе нитрильного, хлоропренового и натурального каучука, включающий обработку металлической поверхности изоцианатсодержащим продуктом — клеем лейконат (n, n, п"-трифенилметантриизоцианатом) и после-1з дующей вулканиэации резин. Металлическую поверхность покрывают клеем и просушивают в течение 3 0-40 мин при 18-30 С, после чего детали выдерживают в течение 1 ч при нормальной о температуре и затем 1 ч — при 150 С.

После охлаждения детали дважды покрывают клеем и просрлвают в течение 30 мин при 18-30 С после нанесения каждого слоя. Затем склеиваемые детали соединяют и подвергают горячей вулканязации в прессе (1); Такой способ технологически сложен, требует высокотемпературной вулканизации, и, . к тому же, не позволяет получить тер- З0

/ мостойкие покрытия иэ композиции на основе силоксановых каучуков, которые обладают повьпаенной термостойкостью.

Наиболее близким .к описываемому изобретению IIo технической сущности и достигаемому результату является способ получения термоатойкого покрытия путем нанесения на металлическую подложку метилтриацетатсилоксана, последующего нанесений через 40-50 мин раствора низкомолекулярного силоксанового каучука, СКТН-1 в смеси с метилтриацетатсилоксаном и отверждейия покрытия при комнатной температуре (2). Однако такой способ не обеспечивает достаточно прочного крепления термостойких покрытий из композиции на основе силоксанового каучука.(10-11 кг/см на отрыв) .

Целью настоящего изобретения является разработка способа получения термостойких покрытий на основе силокса нового каучука, обеспечивающего высокую адгезию покрытий холодного отверждения к металлической подложке.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения термостойких покрытий на основе кремнийсодержащего полимера, включающего обработку металлической подложки вул704668

Влияние поверхностей обработки металла на характер разрушения образцов при отрыве и отслаивании ия при

Примечание одсло ермосто ость пр

200 С

102 T

1. Хлороформ

A-адгезнонный характер разрушения образцов ма(материал от металла) Тройная смесь 102 T

2. без под- A слоя хлороформ тройная смесь

Е-когезионный характер разрушения обраэцов

102 Т

Бензин

+ термостойкость хорошая

5. хлороформ

102 Т канизующим агентом, нанесение раствора кремнийсодержащего полимера в органическом растворителе, отверждения покрытия при комнатной температуре, в качестве вулканизующего агента используют 2,4-толуилендиизоцианат—

102Т, а в качестве кремнийорганического полимера — арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы

9,У

О-Аг-О-С-А1 -C-О Аг,О Э1-Я

10 где Ar u Ar —. ароматический бирадикал, R — алифатический или аро Z матический радикал, х = 10-50, у = 20-400, n = 2-3, используют его в смеси c эпоксидной смолой в количестве 20-50 мас.ч. на

100 мас.ч. блоксополимера. На получен ную поверхность наносят арилатсилоксановый блоксополимер укаэанной формулы, Пример 1. На опескоструенную пластинку из углеродистой стали нано-.. сят кистью продукт 102Т.Через 10мин наносят 15Ъ-ный раствор арилатсилоксанового блоксополимера, содержащего

20 мас,ч. эпоксидной смолы ЭД-5 и затем 20Ъ-ный раствор арилатсилоксанового каучука в хлороформе. Отверждение покрытий"проводят при температуре 20 С в течение 5 ч. Через 3-5 сут определяют прочность крепления покрытий на отрыв и наотслаивание и на термос;ойкость при температуре 200 С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 2. На пластинку, обработанную так же, как описано в примере 1, наносят 15Ъ-ный раствор арилатсилокса нового блоксополимера, содержащего 50 мас.ч. эпоксидной смолы

ЭД-5 и затем 20Ъ-ный раствор арилатсилоксанового каучука в тройной смеси растворителей, состоящей из 62 мас.ч. толуола, 12 мас.ч. этилаце тата и

26 мас.ч. ацетона. Отверждение покрытия и определение прочности крепления проводят, как описано в примере 1.

Результаты приведены в таблице.

Пример 3. (контрольный). На опескоструенную пластину беэ подслоя из изоцианатсодержащего i продукта наносят 15Ъ-ные растворы арилатсилоксанового блокосополимера„ содержащие

20 мас,ч. эпоксидной смолы ЭД-5, в хлороформе и тройной смеси растворителей с последующим нанесением 20Ъ-ного раствора арилатсилоксанового каучука в тех же растворителях. Отверждение покрытия и определение прочности крепления проводят как в примере 1. Результаты приведены в таблице.

Пример 4 (контрольный по вы-. бранному прототипу). На пластинку, обработанную так же как в примере 1, наносят покрытие иэ 50Ъ-ного раствора в бензине 100 мас.ч. ниэкомолекулярного силоксанового каучука СКТН-1 и 4 мас.ч. метилтриацетатсилоксана .

Отверждают- покрытчя при 20 С и через

15 сут определяют прочность крепления покрытия на отрыв и на отслаивание. Результаты испытаний приведены в таблице.

704668

Формула изобретения

Ссставитель P. Вакар редактор е. минаева Техред К.Шуфрич Корректср Е, Папп

Заказ 7916/13 Тираж 822 Подпис кое ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >Е-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 5 (контрольный) . На пластинку, обработанную так же, как в примере 1, наносят 15%-ный раствор арилатсилокса нов ого блоксополимера, содержащего 15 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 мас.ч, .каучука, а 5 затем 20%-ный раствор арилатсилокса- нового каучука в хлороформе. Отверждают покрытия и определяют адгезию, как описано в примере 1.

Результаты приведены в таблице.

Пример б (KDH трольный) . На пластинку, обработанную так же, как в примере 1, наносят 15%-ный раствор арилатсилоксанового блоксополимера, содержащий 55 мас .ч, эпоксидной смолы ЭД-5 на 100 мас.ч. каучука в хлороформе. Отверждение покрытия прбводят, как описано в примере 1. Наблюдают расслоение (отсутствует срастание) между слоями, содержащими и не содержащими эпоксидную смолу.

В примерах 1, 2, наблюдается когезионный характер разрушения образцов, что свидетельствует о высокой прочности крепления, при котором количественный показатель прочности крепле- 2> ния составляет 20-30 кг/см при отрыЯ ве 3-4 кг/см — при отслаивании. Истинный же показатель определить невозможно, т. к. адгезия при этом значительно выше когезии. 30

В приведенных 3, 4, 5 контрольных примерах наблкдается адгезионный характер разрушения образцов. Прочность крепления при этом составляет всего

4-5 кг/см при отрыве и 0,4-0,6 кг/см 5 при отслаивании.

Таким образом„ только при нанесении раствора акрилатсилоксанового блоксополимера, содержащего 20—

50 мас.ч. эпоксидной смолы на 4()

100 мас.ч. каучука перед нанесением раствора арилатсилоксанового каучука на подложку, обработанную изоцианатсодержащим продуктом, получается . термостойкое покрытие с высокой прочностью крепления.

Способ получения термостойкого покрытия путем послойного нанесения на металлическую подложку вулканиэующего агента, затем кремнийорганического полимера и последующего отверждения при комнатной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии в качестве вулканизующего агента берут 2,4-толуилендиизоцианат, а в качестве крем. нийорганического полимера арилатсилоксановый блоксополимер общей формулы: где Аг и Аг — ароматический бирадиI кал,  — алифатический или ароХ матический радикал, х = 10-50, у = 20-400, n =- 2-3 в смеси с эпоксидной смолой, взятой в количестве 20-50 мас.ч. йа 100 мас.ч. блоксополимера и на полученную по — верхность наносят арилатсилоксановый блоксойолимер указанной, формулк.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. кардашев Д. A. синтетические клеи . М., Химия, 1968, с. 191.

2. Лабутин A. Л. и др. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе жидких каучуков . Ч-Л., Химия, 1966, с. 163 (прототип).

Способ получения термостойкого покрытия Способ получения термостойкого покрытия Способ получения термостойкого покрытия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологическим процессам и способам обеспечения защиты металлических и деревянных поверхностей, в частности к способам и технологическим процессам, при исполнении которых создаются или абсорбируются защитные материалы на указанных выше поверхностях, чтобы обеспечить защиту от воздействия абразивного истирания, коррозии, тепла и огня

Способ получения термостойкого покрытия

Наверх