Станок ю.в.потапова для снятия эластичных покрытий с нажимных валиков текстильной машины

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii) 70503 6 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (51)М. Кл.2

0 01 Н 5/80 (22) заявлено 230975 (21) 2175030/28-12 с присоединением заявки М

ГосударствеииыА комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет -. (53) УДК 677. 052

° 948,4(088,8)

Опубликовано 251279- Бюллетень 89 47

Дата опубликования описания 25.1279 (72) Автор изобретения

Ю.В. Потапов (71) заявитель (54) СТАНОК Ю,В. ПОТАПОВА ДЛЯ СНЯТИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ

ПОКРЫТИЙ С НАЖИИНЫХ ВАЛИКОВ ТЕКСТИЛЬНОЙ . ИАШИНЫ

Изобретение относится к текстиль- ной промышленности и касется оборудо вания для ремонта нажимных валиков текстильной машины.

Известен станок для снятия эластичных покрытий с нажимных валиков текстильной машины, содержащйй подсоединенный к бункеру-накопителю наклонный лоток с приспособлением для поштучной выдачи валиков, съемные элемеиты, размещенные с обеих сторон держателей валиков и связанные с цилиндрическими кулачками, и привод (1)ь

Однако данный станок обладает небольшой производительностью и невысокой степенью автоматизации про цесса обработки нажимных валиков.

Целью изобретения является повышение производительности и автоматизации труда, Эта цель достигается тем, что станок содержит ротор с продольными выемками, в которых размещены держатели валиков, при этом съемные эле-: менты связаны с валом ротора, а ци- . линдрические кулачки.. установлены неподвижно. Кроме того, станок содержит загрузочный бункер с наклонно установленным транспортером, который имеет захваты валиков. Каждый захват имеет пластину, размещенную.. на тяговом элементе транспортера, и планки, закрепленные на пластине на расстоянии одна от другой с образованием наклонного nasa для валика. Бункернакопитель содержиг вертикально установленный толкатель со скосом на

/ верхнем конце, кривошипно-шатунный механизм, связанный с толкателем, и сбрасыватель валиков, представляющий собой приводную звездочку, установленную на стенке бункера над толкателем. Далее, наклонный лоток выполнен ступенчатым, его нижняя часть размещена на уровне вала ротора и имеет ограничительную планку с прорезью для прохода валика. Приспособление для поштучной выдачи валиков содержит электромагнит с электропереключателем и подпружиненный толкатель с отсекателем, размещенный посредством кронштейна с противоположной ротору стороны наклонного лотка .и связанный с электромагнитом.

Кроме того, ротор имеет выступы, размещенные между выемками с возможностью взаимодействия с электролереключателем электромагнита, а цилиндрические кулачки выполнены пазо705016 выми и их пазы, смещены один относительно другого, при этом каждый держатель представляет собой втулку с продольной Прорезью.и кольцевым .. выступом на внутренней поверхности, а съемный элемент выполнен в виде стержня, установленного соосНо втулке и связанного с кулачком посредстром ролика. Стержень имеет на обращенном к ротору торце сферическую выемку, а ширина прорези. втулки соот- 10 ветствует внутреннему диаметру втулки. Привод имеет распределительный вал, с которым кинематически связаны наклонный траснпортер загрузочного бункера кривошипно-шатунный мехаI

15 низм. бункера-накопителя и вал ротора.

На фиг 1 изображен станок в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке на фиг. 2; . на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 3; на фиг, 5 - разрез В-В фиг, 2; на фиг. . 6 — узел Г фиг. 5; на фиг. 7 и 8 различные положения съемных элементов.

Станок содержит загрузочный буйкер с чашой 1, дно 2 которой наклонено в сторону наклонно установленного транспортера. Транспортер содержит две замкнутые параллельные цепи 3, которые установлены на верхних

4 и нижних 5 и 6 парах звездочек. 30

На цепях 3 размещены захваты, состоящие из пластин 7 с укрепленными на них планками Я. Планки 8 установлены с зазором одна относительно другой и образуют наклонный паз 9 для 35 каждого валика 10, Конструктивное выполнение паза 9 исключает возможность размещения нажимных валиков один над другим и позволяет проходить максимальному по диаметру валикУ. Для на- 40 тяжения цепей 3 предназначены валы 11 со звездочками 6, установленные в двух стойках 12, смонтированных с возможностью перемещения в направляю-. щих 13. На валу 14 неподвижно„эакреп-: 45 лена звездочка 15, которая цепью 16 кинематически связана с общим распределительным валом 17 привода. Верхние пары .звездочек 4 и вал 14 смонтированы на двух кронштейнах 18 и 19. Для предотвращения выпадания нажимных валиков предусмотрена планка 20 с вырезом 21 для прохода наибольшего по диаметру нажимного валика на лоток 22.

Кроме того, имеется лоток 23 возврата д я Отвода в иков в чашу 1 при 55 переполнении бункера-накопителя.

Бунйер-накопитель имеет неподвижно закрепленное дно 24, которое наклонено в направлении перемещения валиков. Дно 24 с помощью кронштейна крепится к раме 25 станка и к,нему прикреплены передняя 26 и задняя .27 стенки. В передней стенке 26 выполнено окно 28 для прохода максимального по длине и диаметру нажим- 65 ного валика. Для настройки на различные типы нажимных валиков боковые стенки 29 и 30 выполнены подвижными и прикреплены болтами 31 ко дну

24, На боковых стенках 29 и 30 имеются ограничительные планки 32 и 33 и вырезы 34 для прохода толкателя 35.

На передней стенке 26 бункера-накопителя на двух кронштейнах 36 установлен сбрасыватель валиков, представляющий собой приводную звездочку 37, 1 вал 38,которой посредством .цепной передачи 39 кинематически связан с общим распределительным валом 17.

Для лучшего захвата и ориентации верхняя часть толкателя 35 имеет скос, выполненный под углом, равным углу наклона дна 24 бункера-накопителя.

Толкатель шарнирно соединен с кривошипно-шатунным механизмом, установленным посредством кронштейна 40 на раме 25, На кронштейне 40 смонтирован вал 41, кинематически связанный цепной передачей 42 с распределительным валом 17, и несущий диск 43. На диске 43 неподвижно закреплен палец

44, с которым шарнирно соединена тяга 45, другой конец которой шарнирно соединен с толкателем 35.

Для бесперебойной работы, накапливания и транспортирования самотеком правильно сориентированных нажимных валиков служит наклонный лоток 46, имеющий дно 47, которое закреплено на раме 25 посредством кронштейна (на фиг. не показан), Лоток 46 выполнен ступенчатым и содержит ограничительную планку 48 с йрореэью 49 для прохода максимального по длине и диаметру нажимного валика ° Боковые стенки 50 и 51, которые по форме повторяют профиль дна лотка, выполнены с возможностью перемещения для настройки на различные типы нажимных валиков и закреплЕны болтами 52.

Приспособление для поштучной выдачи валиков содержит установленные на кронштейне 53 электромагнит 54 с электропереключателем 55 и подпружиненный толкатель 56 и отсекателем

57 на конце. Для предотвращения выпадания нажимного валика иэ лотка предусмотрена поддерживающая планка

58, шарнирно закрепленная на оси 59 и подпружиненная пружиной 60. Ось 59 установлена на двух кронштейнах 61

Станок имеет ротор в виде диска

62, закрепленного на приводном валу

63, установленном посредством подшипников 64 в отверстиях кронштейнов

65 и 66, которые закреплены на раме

25. В диске выполнены продольные выемки, в которых .размещены держатели

67 валиков. Каждый держатель является сменным для различных типов нажимных валиков и представляет собой втулку с внутренним кольцевым высту.пом 68 и продольной прорезью 69. Для:

705016

5 лучшего входа н выхода нажимного валика из держателя ширина прорези выполнена равной внутреннему диаметру втулки. Держатель 67 имеет.фланец

70 для крепления его к диску. Дис 62 имеет выступы 71-, размещенные меж", 5 ду выемками с воэможностью взаимодействия с электропереключателем 55, По обе стороны от диска на валу

63 закреплейо два блока 72 и 73 со съемными элементами 74. Блоки имеют диски 75 и 76 с отверстиями, в" ttogoрых установлены втулки 77 для иап« равления съемных элементов. Каждый съемный элемент вйполнен в виде цилиндрического стержня 78, на бдном конце которого закреплен с нс пальца 79 ролик 80, а на другом выполнена сферическая выемка 81 для центровки некотдрых типов нажимных валиков.

На кронштейнах 65 и 66 неподвижно 20 установлены пазовые цилнндрйческие кулачки 82 и 83, в пазах которых размещены ролики 80 стержней 78 °

Для сообщения стержйям поочередного возвратно- поступательного движенйя 25 относительно каждого держателя 67 пази кулачков смещены бдин относи«, тельно другого. Держатели 67 и стержни 78 расположены соосно и на одинаковых угловых расстояниях. 30

; На валу 63 неподвижно установлена разъемная звездочка 84, которая цепной передачей 85 кинематически связана с распределительным валом 17.

Вал 17 смонтирован на кронштейнах З5

86 и 87, которые закреплены иа раме 25. Йа валу 17 установлена звездочка 88, соединенная. цепью 89 с. редуктороМ 90 через звездочку 91.Âñå установленные на валу 17 звездочки 4О имеют предоххранительные муфты 92, а редуктор 90 муфтбй 93 связай с двигателем 94.

Обработанные нажимные валики выводятся из станка по лотку 95, закрепленному на раме 25.

Перед началом работы производят настройку бункера-накопителя. Для этого раздвигают или сдвигают боковые стенки 29 и ЗО.-Одновременйо ав- . томатически происходит настройка лотка 22, так как вместет с передвижением боковых стенок 29 и 30 передвигаются и ограничительные планки "

32 и 33. Далее настраивают на нужный типоразмер нажимного валика иак- 55 лонный лоток путем перемещения боковых стенок 50 и 51, при этом ав-:. томатически настраиваются окно 28 и прорезь 49 «9на нужный размер валика. В выемки диска 62,устанавлйвают 60 необходимые держатели 67.

После этого на дно 2 чаши 1 загружают навалом нажимные валики, которые самотеком перемещаются по наклонному дну 2 к транспортеру. Затем ц включается электродвигатель 94,,который приводит во вращение валы редуктора 90, а последний через звездочки 88 и 91 и цепь 89 передает вращение общему распределительному валу 17. От вала 17 вращение передается наклонному транспортеру через цепь 16. Нажимные валики захватываются пазами 9, расположенными на непрерывно движущихся вверх захватах.

Достигнув выреза 21 в бортовой. планке 20, валик под действием собственного веса выскальзывает нз паза 9 на лоток 22, где останавливает- ся ограничительными планками 32 и

33, а затем падает на дно 24 бункера-накопителя.

При переполнении бункера-накопителя нажимной валик поднимается выtite выреза 21 и попадает в лоток 23 . возврата, а из него - в чашу 1 загрузочного бункера. Попавшие на дно .24 нажимные валики самотеком перемещаются к толкателю 35, который совершает возвратно-поступательное движение от кривошипно-шатунного механизма, вал 41 которого получает вращение от вала 17 через цепную пере- дачу 42. 1олкатель 35, находясь в нижнем положении, захватывает валик и поднимает его вверх до уровня наклонного лотка. В верхнем положении толкатель задерживается на некоторое время, чтобы валик мог скатиться на лоток через окно 28. Неправильно сориентированный валик сбрасывается с толкателя звездочкой 37, которая вращается навстречу основному потоicy валиков (по часовой стрелке на фиг. 1) .

Выданный иэ бункера-накопителя нажимной валик перемещается самоте-. ком по лотку и останавливается на его горизонтальном участке 96, удерживаемюй от падения планкой 58. При вращении диска 62 выступ 71 воздейст-, вует на электропереключатель 55, кот рый включает электройагнит 54. Якор.: электромагнита перемещает толкатель

56, который подает нажнмной валик в соответотвующий держатель 67. Г ри этом планка 58 отклоняется, освобождая проход нажимному валику, а отсекатель 57 отсекает выаележащие на лотке валики. фак только прекратится воздействие выступа 71 на электропереключатель 55, якорь электромагнита и толкатель возвращаются в исходное положение под действием пружины 65. Одновременно с этим планка ..

58 под,действием пружины 68 занимает исходное положение.

Установленный в держателе 67 нажимной валик начинает совместное вращение с диском 62, после поворота которого на уГол, равный 15, валик занимает исходное положение перед съемом эластичных покрытий. Непре7

705016

° .Ъ.

"рывное вращение диска 62 вызывает перемещение роликов 80 в пазах не- " подвижных кулачков 82 и 83, в результате чего съемным элементам 74 сооб" щается возвратно-поступательное движение. При"перемещении правого стержня 78 его торец входит в контакт с торцем втулки 97 нажимного валика (фиг. 7). При дальнейшем .смеше« нии стержня эластичное покрытие 98

его останавливается, упираясь в правый торец 99 выступа 68, а втулка 97

" валика под действием правого стержня продолжает движейие до полного выхода ее из эластичного покрытия 98.

При этом нажимной валик остается со.1 Т осны4 относительно оси стержня, так как втулка 97 опирается на поверхность 100 .выступа 68,а левое эластичное покрытие 101 опирается на левую поверхность 102 держателя 67.. После этого движение правого стержня ггрекращается и меняется на противополож"ное.С этого момента начинает движение левый стержень 78. Перемещаясь слева направо, стержень своим торцем вступает в контакт с торцем втулки

103 нажимного валнка. При дальнейшем продвижении нажимного валика эластичное покрытие 101 валика оста- навливается, упираясь в левый торец

104 выступа 68, а втулка 103 продолжает свое движение под действием левого стержня 78 до полного выхода из эластичного покрытия 101. При этом втулка 97 нажимного. валика, сходя с поверхности 100, своим тор@ем продвйгает эластичное покрытие

98 по Правой поверхности 105 держателя 67,. После этого левый стержень меня:ет двйжение на противоположное и освобождает. эластичное покрытие 101.

При дальнейшем вращении диска 62 эластичные покрытия 9.8 и 101 и нажим: ной валик без эластичных покрытий отводятся в зону выдачи и под действием собственного веса выпадают из держателя на лоток 95. Съемные эле менты остаются в исходном положе- . йии до следующего цикла. Аналогичный процесс повторяется и с другими íа,жимными валиками, которые загружаются в соответствующие держатели.

Данный станок позволяет полностью исключить ручной труд и повысить производительность.

Формула изобретейия

1. Станок для снятия эластичных покрытий с. нажимных валиков текстильной машины, содержащий подсоединенный к бункеру-накопителю наклонный лоток с приспособлением для поштучной выдачи валиков, съемные элемен15 ты, размещенные с обеих сторон держателей валиков и связанные с цилиндрическими кулачками, и привод, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности и автоматизации труда, он содержит ротор с продольными выемками, в которых размещены держатели валиков, при этом съемные элементы связаны с валом ротора, а цилиндрические кулачки установлены неподвижно.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что он содержит загрузочный бункер с наклонно установленным транспортером, который имеет захваты валиков, 3. Станок по п. 2, о т л и ч а юшийся тем, что каждый захват

I имеет пластину, размещенную на тяговом элементе транспортера, и планки, закрепленные на пластине на расстоянии одна от другой с образованием, йакленного паза для валика.

4. Станок поп. 1, отличаюшийся тем, что бункер-накопитель содержит вертикально установленный толкатель со скосом на верхнем конце и кривошипно-шатунный механизм, связанный с толкателем.

5. Станок по и. 4, о т л и ч а юшийся тем, что бункер-накопитель содержит сбрасыватель валиков, представляющий собой приводную звездочку, установленную на стенке бункера над толкателем..

6. Станок по п. 1, о т л и ч а ю35 шийся тем, что наклонный лоток выполнен ступенчатым, его нижняя часть размещена на уровне вала ротора и имеет ограничительную планку с прорезью для прохода. валика.

4р 7. Станок цо п. 1, отличаюшийся тем, что приспособление для поштучной выдачи валиков содержит электромагнит с электропереключателем и подпружиненный толкатель

45 с отсекателем, размещенный посредством кронштейна с противоположной ротору сторонк наклонного лотка и связанный с электромагнитом..

8. Станок по пп. 1 .и 7., о т л и5р ч а ю Щ и и с Я тем, чтор РОТОР ет выступы, размещенные между выемками с воэможностью взаимодействия .с электропереключателем электромагнита.

9. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем; что цилиндрические кулачки выполнены пазовыми, при этом пазы кулачков смещены один относительно другего, 10. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что каждый держатель представляет собой втулку с продольной прорезью и кольцевым. выступом на внутренней поверхности, а съемный..элемент выполнен в виде

65 стержня, установленного соосно втул9

705016

10 ке и связанного с кулачком посредством ролика, при этом стержень имеет на обращенном к ротору торце сферическую выемку.

11. Станок по п.10,о т л и ч.а юшийся тем, что иирина прорези. втулки соответствует внутреннему диаметру втулки.

12. Станок по пп. 1, 2 и 4, о тл и ч а ro ta и и с я тем, что привод имеет распределительный вал, с которым кинематически связаны наклонный транспортер загрузочного бункера, кривошипно-шатунный механизм бункера-накопителя и вал ротора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 379695, кл. D 01 Н 5/80, 1970.

705016 а3 in

Фиг.д

Заказ 8306/64 Тираж 516 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по.. делам изобретений и открытий. .. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб д. 4/5

Филиат(ППП .Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Н. Грязнова Текред Н, Бабурка Корректор Н. Задерновская