Способ фиксации азоили антрахиноновых красителей на ткани или бумаге после печати
СОКИ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
708903 А1 (!9) (!0 (я)з 0 06 Р 5/20
ГОСУДАРСТВЕНК) Е ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2572057/05 (22) 09.02.78. (46) 15.10.93. Бюл. hk 37-38. (71) Опытно-конструкторское технологическое бюро по интенсификации твпломассообменных процессов Института технической теплофиэики AH УССР (72) О.А Кремнев, В.Р.Боровский, Э.,С.Малкин и Л.Н.Грабов (56) Авторское свидетельство СССР
N 523151, кл. О 06 P 5/20, 1977. (54)(57) СПОСОБ ФИКСАЦИИ АЗО- ИЛИ АН.ТРАХИНОНОВЫХ КРАСИТЕЛЕЙ НА ТКАНИ ИЛИ БУМАГЕ ПОСЛЕ ПЕЧАТИ с применением радиационного нагревания, о т л ичаю щийся тем, что, с целью повышения степени фиксации красителя на ткани или бумаге и физико-механических свойств, ткань или бумагуслицевойстороны подверcsIoT радиационному нагреванию IlpH температуре излучающей поверхности
230-650 С. а с изнаночной — радиационному охлаждению при температуре поверхности-5-+30 С.
708903
Изобретение относится к красильно-отделочному производству, а именно к способам фиксации азо- или антрахиноновых красителей на ткани или бумаге после печати. 5
Известен способ фиксации азо- или антрахиноновых красителей на ткани,или бумаге после печати с применением радиационного нагревания с температурой излучающей поверхности 150 — 400 С с лицевой и с изнаночной сторон ткани или бумаги.
Степень фиксации красителя на ткани или бумаге низкая (85 — 97%), физико-механические свойства неудовлетворительные, 15
Так, прочность на разрыв 39,5/31 кг, а удлинение 11 — 15%.
Цель изобретения — повышение степени фиксации красителя на ткани или бумаге и физико-механических свойств, 20
Эта цель достигается за счет того, что
1кань или бумагу с лицевой стороиы подвер- гают радиационному нагреванию при температуре излучающей поверхности
230-650 С, а с изнаночной — радиационно- 25 му охлаждению при температуре поверхности минус 5.—. плюс 30 С.
fl р и м е р 1, Хлопчатобумажную ткань после нанесения на нее печатной краски на основе активных красителей направляют в 30 сушилку, где высушиваюТ нагретым воздухом при температуре 120 С в течение 10-15 с до влажности 25%, а затем ее подают в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода 35 ткани из сушилки. В терморадиационном устройстве со стороны лицевой поверхности ткани расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 400- 40
650 С, а с изнаночной стороны ткани — радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 — плюс 30 С. 8 терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в 45 течение 7-15 с. Степень фиксации красителей 85 — 91, что на 2-3% выше по сравнению со степенью фиксации красителя по . известному способу; прочность на разрыв по основе 40 — 41 кг, а по утку 31-31,5 кг, что 50 на 2.5-3% выше, чем эти показатели по из- вестному способу; удлинение па основе 1111.5%, по утку 15 — 16%„что на 4 — 8% выше, чем эти показатели по известному способу.
Пример 2, Триацетатную ткань "На- 55 шлайте" после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных красителей направляют в сушку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120 С в течение 10 с до влажности 18 — 20%, а затем— в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани иэ сушилки. Температуру радиационных нагревателей, расположенных со стороны лицевой поверхности ткани, поддерживают в пределах 300-600 С, а температуру радиационных охладителей, расположенных с изнаночной стороны ткани,— в пределах минус 5 — плюс 20 С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают.в течение 9-16 с, Степень фиксации красителей 76 — 82, что на 3 — 5 выше, чем эти показатели по известному способу; прочность на разрыв по основе 27 — 28 кг, по утку 17-18 кг, что на 2,5-3,5% выше, чем прочность на разрыв по известному способу; удлинение по основе 17-18%. по утку
20-21%, что на 4-5 выше, чем эти показатели по известному способу, Пример 3. Полиэфирную ткань после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных полиэфирных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120 С в течение 10-15 с до влажности 15-18, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки. В терморадиацинном устройстве со стороны лицевой поверхности ткани расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 250-550 С, а с изнаночной стороны ткани — радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5 — плюс 20 С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 10 — 15 с. Степень фиксации красителей 85 — 91%, что на 2-3% выше по сравнению с этим показателем по известному способу; прочность на разрыв по основе
47 — 48 кг, а по утку 31 — 35 кг, что на 2,5-3% выше, чем прочность по известному способу; удлинение по основе 10 — 11%, а по утку
15 — 18%, что на 4 — 5% выше, чем эти показатели по известному способу.
Пример 4. Полиамидную ткань после нанесения на нее печатной краски на основе дисперсных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120 С в течение 10 с до влажности 18 — 20%, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода ткани из сушилки. Температуру радиационных нагревателей, расположенных со стороны лицевой поверхности ткани, поддерживают в пределах 240--460 С, а температуру радиационных охлэдителей, расположенных с изнаночной с проны ткани,—
708903 (56) Авторское свидетельство СССР
N 523151, кл. 0 06 Р 5/20. 1977.
Редактор М. Кузнецова Техред М,Моргентал Корректор Г . Гереши г
Заказ 3180
Тираж . Подписное
НПО "Поиск" Роспатента
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина, 101 в пределах минус 5 — плюс 20 С. В терморадиационном устройстве ткань обрабатывают в течение 10 — 15 с. Степень фиксации красителей 85 — 91, что на 2-3 выше, чем степень фиксации красителя по известному 5 способу. Прочность на разрыв по основе
39 — 40 кг, à по утку.31-36 кг, что на 2 5-37ь выше, чем прочность по известному способу; удлинение по основе 11-12 („по утку
15 — 16, что на 3-4 выше, чем эти показа- 10 тели по известному способу.
Пример 5. Натуральный шелк после нанесения на него печатной краски на основе кислотных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом 15 при температуре 120 С в течение 10 с до влажности 18-22, а затем — в терморадиационное устройство. расположенное непосредственно в месте выхода шелка из сушки. Температуру радиационных нагре- 20 вателей; расположенных со стороны лицевой поверхности ткани, поддерживают в пределах 350 — 600 С, а температуру радиационных охладителей, расположенных с изнаночной стороны ткани, — в пределах 25 минус 5 — плюс 20 С. В терморадиационном устройстве шелк обрабатывают в течение:
8-15 с. Степень фиксации .красителей 838B, что на 1,5 — 2 выше, чем степень фиксации по известному способу; прочность на 30 разрыв по основе 35-40 кг, по утку 30-31 кг, что на 2 5 — 3% выше, чем прочность по известному способу: удлинение по основе 11127;, а по утку 15-16, что на 3 — 4 выше, чем эти показатели по известному способу. 35
Пример 6. Бумагу после нанесения на нее печатной краски на основе активных красителей направляют в сушилку, где высушивают нагретым воздухом при температуре 120 C в течение 10-15 с до влажности
257ь, а затем направляют в терморадиационное устройство, расположенное непосредственно в месте выхода бумаги иэ сушилки. В терморадиационном устройстве со стороны лицевой поверхности бумаги расположены радиационные нагреватели, температуру поверхности которых поддерживают в пределах 350-650 С, а с изнаночной стороны бумаги — радиационные охладители, температуру поверхности которых поддерживают в пределах минус 5— плюс 30 С, В терморадиационном устройстве бумагу обрабатывают в течение 7-12 с.
Степень фиксации красителей 85-877, что на 1 5 — 27ь выше по сравнению со степенью фиксации красителя по известному способу.
Как видно из приведенных данных, количество зафиксированного красителя при фиксации его по предлагаемому способу выше, чем по известному. Кроме того, при одинаковых температурах лицевой поверхности материала в конце процесса температура изнаночной стороны материала ниже аналогичной температуры по известному способу (на 50-100 С), благодаря чему улучшаются физико-механические свойства материала и снижается его усадка,
