Аппарат для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое

 

1 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<">710623 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.0772 (21) 1809123/23-26 (51) М. Кл.

В 01 J 8/12 с присоединением заявки М

Государст;;енный комитет

СССР, но аелам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53) УДК 66. 096. 5 (088. 8) Опубликовано 2801.80. Бюллетень Мо 3

Дата опубликования описания 2 601.80

И.Г.Кручинин, В.Т.Суманов, Г. И.успенский и В. И.Прохоренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (84) АППАРАТ ДЛЯ НАГРЕВА С6!ПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

В ПОДВИЖНОМ СЛОЕ

Иэобретение относится к химической промышленности, а именно, к аппаратам для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое.

Известен аппарат для нагрева сы— пучих материалов, включающий вертикальный корпус с патрубками для подвода и отвода материала, расположенными соответственно в его верхней и нижней частях, средства для подвода и отвода теплоносителя, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, переточные каналы, выполненные в стенках корпуса, и решетки для размещения материала, смонтированные одна под другой (1) .

Недостаток такого аппарата заключается в том, что перемещение материала вдоль решеток и из слоя в слой зависит or газодинамических условий и может осуществляться лишь при на— личии устойчивого кипения слоев сыпучего материала, что снижает надежность работы.

Наиболее близким по технической сущности к предложенному является аппарат для нагрева сыпучих материа— лов в подвижном слое, включающий вертикальный корпус с патрубками лля подвода и отвода материала, расположенными соответственно в нижней и верхней частях корпуса, средства для подвода и отвода теплоносителя, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, централь— но расположенную колонну с переточ— ными каналами и решетки для размещения материала, смонтированные одна под другой (2) .

Однако и в этом аппарате переток материала возможен лишь при устойчивом кипении слоев материала на решетках, что снижает надежность.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

Это достигается тем,что в аппарате для нагрена сыпучих материалов в подвижном слое, включающем вертикальный корпус с патрубками для подвода и отвода материала, расположенными соответственно в его верхней и нижней частях, средства для подвода и отвода теплоносителя, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса, центрально ра< положенную «o— лонну с переточными каналами и решетки для размещения матс риала,смола пров ванные одна под другой,в>:олпыс отBepcòèÿ переточпых «<\па:ов р .«т.".<>» —

710623 ны на уровне решеток, решетки смоити— рованы на стенках корпуса и установ— лены с наклоном в сторону колонны.

Кроме того, колонна установлена возможностью вертикального перемещения, а средство для подвода теплоносителя выполнено в виде топки, смонтированной над слоем материала для повышения интенсивности нагрева.

Такое выполнение аппарата позволяет повысить надежность работы.

На фиг.1 изображен аппарат, вертикальный разрез; на фиг.2 — разрез

А-A на фиг. 1.

Аппарат для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое включает вертикальный корпус 1 с патрубками

2 и 3 для подвода и отвода материала, расположенными соответственно в верх— ней и нижней частях корпуса, средст— ва 4 и 5 для подвода и отвода тепло— носителя, расположенные соответственно в нижней и верхней частях корпуса 1.

B корпусе 1 центрально расположены колонна 6 с переточными каналами 7 и решетки 8 для размещения материала, смонтированные на стенках корпуса 1.

Входные с ..верстия переточных каналов

7 расположены на уровне решеток 8, установленных с наклоном в сторону колонны 6. Колонна 6 установлена с возможностью вертикального перемеще— ния. Средство для подвода теплоносителя 4 выполнено в виде топки.

Аппарат работает следующим образом.

Сыпучий материал подают через патрубок 2 на верхнюю решетку 8 и он движется сверху вниз под действием силы тяжести в противотоке с нагре— тыми дымовыми газами, полученными в топке, через переточные каналы 7 на нижнюю решетку 8 и далее через переточные каналы 7 в нижнюю часть корпуса 1, где догревается открытым пламенем топки. Газы, полученные в нижней части корпуса 1, поступают вверх, где контактируют со свежеэа— груженным материалом в противотоке.

Нагретый материал выводят из корпуса 1 через патрубок 3, а дымовые газы отводят средством 5. Располо— жение входных отверстий переточных каналов на уровне решеток и монтаж решеток на стенках корпуса с наклав ном в сторону колонны, обеспечивают устойчивое движение нагреваемого сыпучего материала сверху вниз независимо от газодинамических условий, что повышает надежность работы аппарата. установка колонны с возможностью вертикального перемещения позволяет повысить надежность работы аппарата при температурных удлинениях колон— ны.

Догрев сыпучего материала открытым пламенем позволяет уменьшить количество решеток снизить суммарную высоту слоев над решетками, что позволяет интенсифицировать нагрев.

Формула изобретения

1. Аппарат для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое, включающий вертикальный корпус с патрубка— ми для подвода и отвода материала, расположенными соответственно в его верхней и нижней частях, средства для подв ода и отвода теплоносителя, расположенные соответственно в ниж25 ней и верхней частях корпуса цент— рально расположенную колонну с пере-! точными каналами и решетки для раз— мешен ия материала, смон тиров анные одна под другой, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыЩ шения надежности работы, входные отверстия переточных каналов расположены на уровне решеток, решетки смонтированы на стенках корпуса и установлены с наклоном в сторону

35 колонны.

2 Аппарат по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что колонна установ— лена с возможностью вертикального перемещения.

3. Аппарат по пп.1 и 2,о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсивности нагрева !

cp«дство для подвода теплоносителя выполнено в виде топки, смонтированной над слоем материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сюняев 3..И. Облагораживание и применение нефтяного кокса. Изд.

S0 Химия, М., 1966, с. 135-136 °

2. Гельперин Н.И, и др. Основы техники псевдоожижения. Изд . Химия, М, 1967 с 529-530 (прототип) 710623

4Риг 1

Составитель Н.Агеенко

Техред Л.Алферова Корректор H.Båñåëoâñêàÿ

Редактор Э.Серебрянский филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8886|5. Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР пз делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Аппарат для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое Аппарат для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое Аппарат для нагрева сыпучих материалов в подвижном слое 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Наверх