Способ изготовления зеркала из полимерного материала

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<" 1 71 0820 д 1"

1 (61) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) Заявлено 01.06.77 (21) 2494810/23-05 с присоединением заявки J% (51)М. Кд.

В 29 О ll/00

ФЬеуйарстеенный немнтет

СССР (23) П риоритет

50 делам нзебретеннй н еткрмтнй

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень Ж 3

Дата опубликования описания (53) УДК 678.027. .9 (088.8) С. В. Сергеев, А. А. Фещенко (СССР), Ангел Борисов Иорданов (HP5) и В. Г. Яцюк (СССР) (72) Авторы изобретения

Объединенный институт ядерных исследований (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛА

ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области изготовления приборов для ядерно — физического эксперимента, а более конкретно к способам изготовления фокусирующих зеркал для газовых пороговых черенковских счетчиков, но может найти применение и в других областях народного хозяйства, например при изготовлении зеркал для гелиоустаново к.

В практике физического эксперимента широкое распространение получили газовые пороговые черенковские счетчики, в которых излуче1О ние Вавилова — Черенкова фокусируется на фотокатоде фотоэлектронного умножителя с помощью сферического, параболического либо эллиптического зеркала. В счетчиках подобного типа

l5 частица проходит сквозь зеркало, поэтому особое внимание уделяется тому, чтобы это зеркало вносило минимальное рассеяние в пучок частиц. К точности фокусировки жестких требований не предъявляется.

Известен способ изготовления стеклянных зеркал, вносящих малое рассеяние в пучок частиц, путем утоньшсния до 2-3 мм той части зеркала, через которую проходит пуC 11 11рН 3TQM плотность пучковой ,части зеркала уменьшается до 05 — 0,8 г/см и радиационная длина зеркала уменьшается до

0,02 — 0,03 единиц.

Однако этот способ не может быть использован при изготовлении зеркал для широкоапертурных счетчиков из — за малой технической прочности получающегося зеркала.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления зеркала из полимерного материала, заключающийся в нанесении жидкого отверждающегося полимерного материала основы зеркала на светоотражающую пленку, образующую светоотражающую поверхность зеркала, в формовании профиля зеркала путем прогиба пленки перепадом давления с окончательным отверждением полимерного материала (21.

Недостатком данного способа является невозможность получения профиля зеркала разной толщины в центре и с краев.

Целью изобретения является обеспечение получения заданной толщины профиля зеркала.

Достигается это тем,что перед нанесением жидкого полимерного вещества на пленку последний со10820 . 4

L=R> — Lc„от центра основы зеркала, где Lo— толщина основы зеркала в центре. Если требуется постоянная толщина основы зеркала (Rz=R j, величина h=0, т.е. вспомогательный прогиб мембраны не нужен.

В результате опытной проверки способа было изготовлено зеркало диаметром 300 мм с радиусом кривизны около 300 мм. В качестве мембраны была использована металлиэированная полиэтилентерефталатная пленка (Майлар) толщиной 12 мкм. При толщине зеркала менее 2 мм и весе 140 г плотность зеркала равна 0,2 гр/см . Радиационная длина зеркала составляет 0,006 радиационных единиц. Также было изготовлено зеркало диаметром 600 мм.

Вес зеркала 560 r.

Использование данного изобретения позволит изготавливать легкие дешевые зеркала с заданным профилем толщины практически любого

20 размера

40

3 7 щан>т предварительный прогиб, а окончательный прогиб осуществляют после части пгого отвержде ния полимерного материала.

1-1а фиг. 1 и 2 показаны стадии изготовления зеркала; на фиг. 3 изображено готовое зеркало.

Зеркало согласно изобретению изготовляют следующим образом.

Вформе 1 закрепляется мембрана 2,,на которую заливается затвердевающее вещество 3, например, полимеризующаяся пластмасса. Поверхность пластмассы под действием силы тяжести становится горизонтальной. Если мембране предварительно был сообщен вспомогателькый прогиб, например, с помощью перепада давления, то можно получить как увеличение, так и уменьшение толщины слоя пластмассы от центра к краю. Таким образом, предварительно формируется профиль толщины зеркала. После частичной полимеризации пластмассы, приводящей к потере текучести последней, мембране сообщают основной прогиб, формирующий поверхность основы зеркала (фиг.2), Величина основного прогиба определяется требуемой кривизной зеркала.

Если в качестве мембраны использовать металлизированную пленку, то после полимеризации пластмассы получается сразу готовое зеркало. Если же просто пленка, то после полной прлимеризации пластмассы основа зеркала может быть отделена от мембраны. Использование мембраны из пленки с гладкой поверхностью позволяет избежать последующей полировки основы зеркала, Иа полученную таким образом поверхность напыляется отражающий слой.

При использовании мембраны круглой формь радиуса r, расположенной горизонтально, отра>кающая 4 и тыльная 5 поверхности основы зеркала (см. фиг.3) близки к сферическим.

Для получения отражающей поверхности с ра1 диусом кривизны R>, требуемая величина основного прогиба мембраны Н=Я1-Я

Для получения тыльной поверхности зеркала с радиусом кривизны Вз, требуемая величина вспомогательного прогиба h=M — Rg+JR — 2 .

Петр тыльной поверхности зеркала лежит на оптической оси зеркала на расстоянии

Формула изобретения

Способ изготовления зеркала из полимерного материала, заключаюгцийся в нанесении жидкого отверждающегося полимерного материала основы зеркала на светоотражающую пленку, образующую светоотражающую поверхность зеркала, в формировании профиля зеркала путем прогиба пленки перепадом давления с окончательным отверждением полимерного материала, отличающийся тем,что, с целью обеспечения получения заданной толщины профиля зеркала, перед нанесением жидкого полимерного вещества на пленку последней сообщают предварительный прогиб, а окончательный прогиб осуществляют после частичного отверждения полимерного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.3релов В, П. Излучение Вавилова-Черенкова и его применение в физике высоких энергий. М., Атомиздат, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР

У 182962, кл. В 29 0 11/00, 1962.

710820

Составитель И. Фролова

Техред Л.Алферова

Редактор С. Лазарева

Корректор В. Бутяга

Заказ 8924/10

Тираж 735 Подписное

HHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4