Установка для термообработки изделий

 

Союз Соаетскнк

Социалистических

Реслублик

»» 73 1121 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 15.12.77 (21) 2554714/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

С 21 D 1/12

Гесудврстввнный нвннтвт

СССР нв далаы нзабрвтвннй н втнрытнй

Опубликовано 25.01.80. Бюллетень № 3

Дата опубликования описания 05.02.80 (53) УДК 621.783 (088.8) А. М. Ведменский, У. С. Марсов, H. С. Лобода и М. Ш. Любашевский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро ма щи и острое ни я (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области индукционного нагрева.

Известна установка для термообработки изделий, содержащая индуктор-сп)зейер, приводные подаюгцие ролики, устройство для вращения (! ) .

Известна также установка для термообработки изделий, содержащая индукторспрейер, подающие приводные ролики, устройство для вращения, состоящее из расположенных в ряд упругих в торцовом направлении дисков со сквозными окнами, привода, прижимных подпружиненных к упору роликов (2).

Недостатком известных установок является невозможность термообработки длинномерных изделий, имеющих долевые лыски, канавки, грани, так как при вращении на дисках они. подпрыгивают и издают шум, острые кромки их смыкаются, а поверхности валков устройства для вращения интенсивно изнашиваются.

Цель изобретения — расширение техно логических возможностей станка.

Для достижения поставленной цели установка снабжена установленными вдоль оси цилиндрическими корпусами и планшайбами, кинематическн связанными между собой, прижимные ролики закреплены иа планшайбе, а диски — в цилиндрическом корпусе. В дисках выполнены в центре концентричное отверстие и радиальные прорези, сообщающиеся со сквозными окнами.

На фиг. I схематически изображена установка, вид в плане; на фиг. 2 — кинематическая схема устройстйа для вращения; на фиг. 3 — разрез А-А иа фиг. 2; на фиг. 4— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — цилиндрический корпус с дисками, продольный разрез.

Установка содержит устройство для вращения, состоящее из комплектов упругих т 5 дисков I и прижимных роликов 2, иидукторспрейер 3, пода1ощие ролики 4 и механизм

5 загрузки.

Комплекты дисков l по периферии закреплены внутри соосно расположенных цилиндрических корпусов 6, попарно установленных

20 по обе стороны индуктора-спреиера 3. Диски 1 имеют окна 7 H сообщающееся с ними радиальными прорезями 8 коицеитричное отверстие 9, выполненное с учетом макси7!1121 мяльнО допустимого номинального разме. ра на диаметр Обрабатываемого изделия 10.

Цилиндри геские корпуса 6 жестко соединены с шестернями 11, входящими в зацепление с шестернями 12 вала !3, связанного клиноременной передачеи 14 с приводом 15.

Между каждой парой цилинд!>иче(и<их корпусов 6, расположенных по обе стороны индуктора-спрейсра 3, размещена обойма 16 с установле5иой в ней планшайбой 17, несущей прижимнь1е ролики 2. Обойма 16, размещенная между одной парой цилиндрических корпусов 6, соосна с обоймой, размещенной между другой парой. Оси 18 прижимных роликов 2 подпружинеHbl к закреllленным на планшайбе 17 ограничительным упорам 19 и ружи на ми 20.

1-!а периферии прижимные ролики 2 имеют направляющую канавку с профилем сечения в форме полуокружности, а планшайбы 17 посредством установленных на них шестерен 21 сцеплены с установленными на валу 13 шестернями 22. Обоймы 16 пружинами 23 поджаты к регулируемым упорам 24 и смещены по отношению к оси соосности цилиндрических корпусов 6 на величину разности между диаметрами концентричногo оТверстия 9 комплектов дисков 1 и обрабатываемого изделия 10.

Изделия 10, подлежащие термообработке, загружаются в бункер механизма 5 загрузки, и станок включается в работу. !!! и этом вращение от привода 15 через клииорсменнуо передачу 14 передается валу 13 с установленными на нем шестернями !2, 22, которые находясь в зацеплении с шестернями 11, 21 сообщак>т синхронное вращение цилиндрическим корпусам 6 и плашнайбам 17. Механизм 5 загрузки, работая в автоматическом режиме, поочередно подает изделия 10 B 30H) действия подаюllоликов 4, имея встречные вращения. Подающие ролики 4 сообщают попавшему между ними изделию жестко настроенную скорость и проталкивают его через последующие детали в концентричное отверстие 9 комплекта дисков 1 вращающегося цилиндрическогo корпуса 6. В процессе дальнейшего псремец(ения подаюп<ими роликами 4 изделие п!>оходит через концснтричное отверстие комплекта дисков 1 цилиндрического корпуса 6 и попадает в обхват между поверхностями периферийных направляющих прижимных роликов 2, врап>яющихся совместно с планшайбой 17. Наде>кно удерживаясь между прижимными роликами 2, за счет поджима последних друг к другу пружинами 20 через оси 18, изделие увлекается ими во вращение вокруг собственной оси и далее, перемещаясь поступательно, проходит своим передним по направлсHHlo подачи концом в l отверстия 9 комплектов дисков l с учетом максимально возможного диаметра изделия с гарантированным зазором обеспечи5 ваoTc5I и!>оход че!>ез Hel o rill, wT>IHc ски,любого изделия данного размера. В момент, когда изделие располагается в отверстии комплектов дисков 1 обоих цилиндрических корпусов 6, установленная между ними обойма

16 с размещенной в ней планшайбой 17, 1О имея смещенHóþ oTíосительн<2 оси соосности цилиндрических корпусов ось, постоянно поджимает его к одному краю отверстий 9, через при>кимные ролики 2, а дальнейшее проталкивание изделия через индукторспрейер 3 в последующую пару цилиндрических корпусов 6 и расположенные между ними при>кимные ролики 2 осуществляется подпором следующего изделия.

Поджим изделия к одному краю отверстий 9 комплектов дисков обоих цилиндрических корпусов обеспечивает сопровождение движения подачи с контактными поверхностями отверстий без трения скольжения.

Кс!нтактные поверхности отверстий 9 комплектов дисков I, выйдя из зоны прижима к

ы ним изделия, попадают в зону с зазором и за счет упругости, обеспечиваемой радиальными прорезями 8 и окнами 7, возвращаются в исходное положение, а затем снова вступают в контакт с изделием, центрируя и сопровождая его. Сдерживание искривле3О ння изделия от нагрева в зоне индуктораспрсйера 3 обеспечивается чередованием цилиндрических корпусов 6 с планшайбами 17.

Формула изобретения

Установка для термообработки изделий, содержащая индуктор-спРейер, подающие

l2pHI2oäHûå ролики, устройство для вращения, состоящее из расположенных в ряд упругих в торцовом направлении дисков со сквозными окнами, привода, прижимных подпружинс>шых к упору роликов, отлииаюи!аяея тем, что, с целью расширения технологических возможностей, установка снабжена установленными вдоль оси цилиндрическими корпусами и планшайбами, кинематически связанными между собой, прижимные ролики закреплены на планшайбе, а диски — в цилиндрическом корпусе, при этом в дисках выполнены в центре концентричное отверстие и радиальные прорези, сообщающиеся со сквозными окнами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Ф Р М 1198844, кл. 18 С !/12, 1965.

2, Авторское свидетельство (.(.СР

ЛО 558947, кл. С 21 L2 I/12, 1975.

Фиг.ч

Составнтель А. Деннсо ва

Редактор Л. Алексеенко Техред К. Шуфрнч Корректор Г. Решетннк

ЗаказЗа98/17 Тарам 608 Подннсное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открыта и

11S03S, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патента, г. Ужгород, ул. Проектная, 4