Устройство для электрогидравлической штамповки

 

1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРО- ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее связанные колоннами основаниес установленной на нем матрицей,состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, отличающееся тем, что, с целью повьшения произ-; водительности, удобства обслуживания пресса и артоматизации загрузки заготовок, оно снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально. размещенными на ней направляющими, с установленной на каждой из них и служащими для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая вьтолнена подвижной с копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступи- Щ)1 смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирными роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах.2. Устройство для электрогидравлической штамповки по п.1, о т л ичающееся тем, что направляняцие вьтолнены телескопическими.(Л

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„73 3040 (51)4 В 21 D 26/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

tl aBTopCKOMV C È ÅiÅË ÒÂ (21) 2584333/25-27 (22) 01.03.78. (46) 07. 04.88. Бюл. И 13 (71) Проектно-кострукторское бюро электрогидравлики АН УССР (72) А,В.Цветков, Н.В.Старков, В.В.Сологуб, А.А.Мурлян, A.С.Бакалов и П.Н.Царенко (53) 621.98.044 (088.8) (54).(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ, содержащее связанные колоннами .основание с установленной на нем матрицей,состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, о т л и ч а ю щ е. е с я тем, что, с целью повышения произ-.водительности, удобства обслуживания пресса и автоматизации загрузки заготовок, оно снабжено установленной на одной из колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально. размещенными на ней направляющими, с установленной на каждой из них и служащими для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая выполнена подвижной с копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступицы смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирнымн роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах.

2. Устройство для электрогидравлической штамповки по п.1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что направляющие выполнены телескопическими.

713040

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при создании прессов для обработки трубчатых эа5 готовок и других подобных деталей, преимущественно импульсными способами °

Известно устройство для электрогидравлической формовки деталей из 10 трубчатых заготовок, содержащее связанные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состоящей иэ двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, разъем и смыкание полуматриц осуществляется механизмом смыкания и размыкания, выполненным в виде двух кареток.

Недостатком данного устройства является то, что при больших размерах штампового пространства установка заготовки и удаление готовой детали затруднительно. Производительность его низкая, так как требуется последовательное выполнение всех операций технологического процесса.

Целью изобретения является повышение производительности, удобства об- 30 служнвания пресса и автоматизации загрузки заготовок.

Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для электрогидравлической штамповки, содержа- 35 щее связанные колоннами основание с установленной на нем матрицей, состоящей из двух подвижных полуматриц, неподвижную траверсу и прижимную плиту, снабжено установленной на одной из 40 колонн устройства ступицей с приводом ее вращения, радиально размещенными на ней направляющими, с установленной на каждой из них и служащей для закрепления полуматриц полуобоймами, одна из которых жестко связана со ступицей, а другая выполнена подвижной и оснащена копирным роликом, а на основании устройства по ходу вращения ступицы смонтированы копирные направляющие, взаимодействующие с копирными роликами, закрепленными на подвижных полуобоймах, Кроме того, направляющие выполнены телескопическими.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — разрез по А А.

Устройство содержит основание 1 и верхнюю неподвижную траверсу 2, соединеныые с помощью двух колонн 3.

Между ними расположен клино-рычажный механизм 4 и прижимная плита 5, На основании установлено донышко 6 технологической оснастки с конусной внутренней поверхностью Б. Такая же поверхность выполнена в разрядной головке 7, закрепленной неподвижно на траверсе 5. На одну из колонн одета ступица 8 с закрепленными в ней горизонтальными телескопическими направляющими 9, расположенными радиа»но, и полуобоймами 10 и 11, связанными с полуматрицами 12 и 13 с наружными конусами В вертикальными направляющими. На полуобоймах 11 имеются ролики 14, связанные с направляющими

15, установленными неподвижно на основании 1. Количество матриц в прессе соответствует количеству совмещаемых операций выполняемого технологического процесса. Привод вращающейся ступицы 8 состоит, например из гидромотора 16, многоступенчатой зубчатой передачи 17 и мальтийского механизма 18.

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении прижимная плита 5 поднята и полуматрицы 12 и

13, поднятые пружинами, свободно проходят между донышком 6 и разрядной головкой 7. На каждой из позиций (I II Ø,ТУ) технологического процесса выполняются все предшествующие процессу электрогидроимпульсной раздачи операции: съем готовой детали, укладка новой заготовки, заполнение ее водой.

При включении пресса вращается гидромотор 16 и через многоступенчатую зубчатую передачу 17 и мальтийский механизм 18 вращает ступицу 8, передвигает полуматрицы с позиции

ТУ, где в заготовку быпа залита вода, в позицию I. Клино-рычажный механизм

4 перемещает прижимную плиту 5 вниз до установки полуматриц 12 и 13 в конусах Б и В донышка 6 и разрядной головки 7. При этом пружины сжимаются и полуматрицы перемещаются вниз по вертикальным направляющим полуобойм 10 и 11, а ступица 8 остается неподвижной.Клино-рычажный механизм и конусные поверхности полуматриц, донышка и головки обеспечивают жесткое и надежное соединение полуматриц и герметизацию рабочего объема, По713О4О дается рабочая жидкость в разрядную камеру, а затем по"заданной программе создаются в ней электрические разряды, сопровождающие возникновением

5 деформирующего усилия жесткости. После окончания процесса раздачи заготовки прижимная плита поднимается. вверх, происходит разжим полуматриц 12 и 13 и подъем их пружинами в исходное положение, Включается в работу привод ступицы 8 и полуматрицы с готовой деталью переходят с позиции I в позицию II. При этом ролики 14 катятся в направляющих 15 по такой траектории, что полуматрицы 12 и 13 раскрываются и освобождают деталь.

При дальнейшем вращении ступицы

8 под действием роликов 14 полуматри- 20 цы смыкаются и в позиции Ш технологическая оснастка подготовлена для укладки заготовки.

Закрепление направляющих полуобойм, смыкающих и размыкающих полуматрицы, одним концом матрицы, одним концом в ступице, вращающейся на одной из колонн пресса как на оси, позволяет улучшить условия обслуживания пресса, выводя матрицу из рабочего пространства в зону обслуживания для установки и выемки заготовки, позволяет использовать это движение для механизации разъема и смыкания матрицы более простыми средствами, позволяет установить в свободном пространстве к прессу механизм загрузки заготовок, полностью автоматизировать технологический процесс.

Совмещение операций технологического процесса позволяет в 3-4 раза повысить производительность пресса, а выполнение направляющих телескопическими позволяет полностью использовать технологическое пространство пресса.

71 3040

Редактор Н.Сильнягина

Техред M,дидык

Корректор С.Черни

Тираж 709

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3366

Подписное

Прои..родственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4