Способ отверждения облицовки из жидкостекольной смеси

 

204 "Р

: ГМ

-2- — —— (63) Дополнительное к авт. свил-ву (22) аивпеио 24.05. 77 (21) 2488163/22-02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубпиковано 15.02.80. юппетеиь,% 6

Дата опубликования описания 18.02.80

С 9/12

Ваудврственвй квинтет

CCCP. еа лелаж нзабретеиий и вткрыти3

621.744.

88.8) В. А. Бахчеван, C. К. Вайнман, E. С. Линепкий и В. П. Мельниченко

Научно-исспедоватепьский институт специапьнъ|х способов питья (54) СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ОБЛИЦОВКИ

И 3 ЖИДКОСТ Е КОЛ ЬН ОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к.питейному производству, а именно к технологии производства песчаных стержней и обпицовок

HG жидкостекольной смеси, Известны способы попучения песчаных стержней из жидкостекольной смеси в го5 рячей оснастке, закпючаюшиеся в нагреве оснастки, запопнении ее смесью и продувке ее воздухом (11

Применение нагретого воздуха экономически невьтодно, поскольку дпя этого требуется создание специальных устройств для его подогрева. Экономически выгоднее испопьзовать воздух комнатной температуры, $5

K предлагаемому способу наиболее близок способ отверждения жидкостекопьной смеси, вкпючающий нагрев технологической оснастки и продувку смеси сжатым воздухом комнатной температуры (21

Прочность стержня в сухом состоянии регулируют в таком способе изменением длительности продувки стержня воздухом, Недостатком этото способа является сравнительно невысокая производитепьность процесса, так как повышение прочности стержня увеличением длительности продувки влечет значитепьное увеличение продолжительности процесс а.

Пепью изобретения является сокращение времени отверждения облицовки при достижении заданных прочностных свойств.

Цепь достигается тем, что продувку жидкостекопьной смеси, используемой дпя обпицовки кокипей, начинают через 10. 20 с после заполнения оснастки смесью.

Продолжительность выдержки смеси в нагретой оснастке в указанных выше предепах при прочих равнь|х факторах (продолжительность продувки воздухом, время выдержки смеси в оснастке после продувки до ее раскрытия, температура оснастки, копичество жидкого стекла в смеси дпя достижения заданной величины проч04 Д

Из приведенного соотношения видно, что большее влияние на прочностные характеристики смеси оказывает продолжительность выдержки ее в нагретой оснастке до начала ее продувки воздухом, чем . продолжительность продувки смеси воздухом. Таким образом,, достижение заданной величины прочности изменением продопжь тельности выдержки смесей в оснастке до продувки экономичнее, чем изменением продолжительности продувки.

Исходя из величины необходимой проч-. ности смеси в сухом состоянии (от 10 до

30 кгс/см ) и заданных значений 1"., 2 Т и }.и, по уравнению рассчйтывают продолжительность выдержки смеси в оснастке до начала продувки стержней.

3 7152 ности стержня} в сухом состоянии) опре-, деляется из соотношения: где Г„

10

180

9,8

2,2

0,2

2,2 15,6

180

0,6

20 180 2„2

20

21,2

1,2

10 120

2,5

10

10,3

0,8

2,5

10 120

14,2

0,8

20

120

20,1

2,5

0,1

20 240

2,5

18,8

25

20

2 3,6

29,0

240

2,5

240 2,5

20

1,0

30 эы )

Заданное значение.

Значение экспериментально полученных величин., Кварцевый песок

1 5%-раствор щелочи (Na0H}

Жидкое стекло Э

М 2,35; "1,46 г/см

Некаль (смачиватель НБ по Г0СТ

686 7-6 7) 96,85

0,5

2,5

0,15. 0р+ ыДО-О,115 à — О,}26 с, -0,037-ф,9п .} ор

- продолжительность выдержки смеси в оснастке до начала продувки, с — предел прочности смеси при

}о разрыве в .сухом состоянии, кгс/cM — продолжительность продувки смеси воздухом, с;

- продолжительность выдержки

15 смеси в оснастке после продувки до ее раскрытия, с;

- температура оснастки, оС; — количество жидкого стекла в смеси, %.

Учитывая, что облицовка на кокиле не является равнотолщинной, время выдержки кокипя на модели определяется максимальной толщиной облицовки. Производительность формообразующего агрегата зависит цри прочих равных ycaoâèÿõ от конфигурации кокиля и отливки. Разнотолщин ность облицовки на кокиле, кроме конструктивных особенностей, вызывается такme необходимостью регулирования crpyzтуры металла отливки.

Для осуществления способа согласно изобретению используют смесь состава, . вес.96:

Значения экспериментально полученных величин прочности приведены в табл. 1.

Т аблица

Для обеспечения необходимой прочности на разрыв Gp =10 — 15 кгс/см и

Я текучести 55-60 /о достаточно использовать в составе смеси 2,5% жидкого стеклаТаблица 2

67

92

Составитель И. Куницкая

Редактор 3. Бородкина Техред О. Андрейко Корректор М, немчик

Заказ 9411/8 Тираж 889 Подписное

ЦРИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

5 71

При использовании такой смеси и при принятой прочности 15 кгс/см2, темпео ратуре формообразования в среднем 180 С, продолжительности выдержки смеси в оснастке после продувки 30 с определяемой технологическими особенностями процесАнализ табл. 2 показывает, что выдерж ка смеси в оснастке до начала продувки в течение 35 с нецелесообразна, так как ускорение процесса формообразования составляет примерно 5%. Максимальное (30%) ускорение процесса достигается при минимальной выдержке в оснастке.

Однако такая выдержка не всегда возможна из-за конструктивных особенностей агрегата. Поэтому оптимальной следует считать выдержку смеси s оснастке в течение 10-20 с. При этом сокращение цикла формообразования составляетл 20%.

Реализация способа согласно изобретению обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимушества: надежное получение требуемой величины прочности облицовки в сухом 4О состоянии и возможность выбора оптимальных режимов процесса в зависимости от конкретных условий для сокращения времени отверждения облицовки, 5204 6 са (отвод продувки плиты, передача на позицию прошивки модели и прошивкa), устанавливают продолжительность продувки и цикла формообразования по предлагаемому способу. Результаты приведены в табл. 2.

Формула изобретения

Способ отверждения облицовки из жидкостекольной смеси преимущественно для кокилей, включающий нагрев технологической оснастки, заполнение ее смесью, выдержку для отверждения жидкого стекла и последующую продувку смеси воздухом, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью сокрашения времени отверждения облицовки при достижении заданных про йостных свойств, продувку. начинают через

10-20 с после заполнения оснастки смесью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М. 442880, кл. В 22 С 9/00, 1972 °

2, Лясс А. M. Быстротвердеюшие формовочные смеси. N., 19á5, с. 951 07.