Устройство для центробежного литья фасонных деталей

 

и1,7!82!9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.77 (21) 2437916/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (45) Дата опубликования описания 28.02.80 (51) М. КлР

В 22D 13/04

Гасударственный комитат

СССР (53) УДК 621.74.042 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. Н. Ким, Г. С. Емельянов и К. С. Доронин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬ

ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано для получения деталей кольцевой формы, на наружной или внутренней поверхности которых имеются периодически повторяющиеся профили, в частности для получения заготовок зубчатых венцов внутреннего или внешнего зацепления.

Известна центробежная машина, используемая для получения фасонных отливок и 10 содержащая литейную форму, привод для ее вращения и устройство для удаления отливки,(1) Для образования выступов на наружной поверхности отливки внутренняя поверхность металлической изложницы со- l5 держит канавки заданных размеров, расположенные вдоль оси формы.

В процессе получения отливки расплавленный металл заливают во вращающуюся форму, остановка которой и удаление дета- 20 ли осуществляется после завершения процесса кристаллизации.

Недостатком такого устройства является невозможность получения внутренней фасонной поверхности, например, зубчатого 25 венца внутреннего зацепления, поскольку во вращающейся изложнице расплавленный металл распределяется равномерно по внутренней поверхности.

Наиболее близким по технической сущ- 30 ности и достигаемому результату является устройство для центробежного литья, содержащее планшайбу со шпинделем и установленную на ней изложницу с крышкой и стержнем, укрепленным на штоке, размещенном внутри шпинделя, и толкатель (2).

Недостаток известного устройства заключается в невысокой точности формы и размеров внутренних поверхностей получаемых деталей, обусловленной повышенной деформацией песчано-глинистого стержня, что, в свою очередь, увеличивает расход металла.

Целью изобретения является сокращение расхода металла.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено обоймой, закрепленной между изложницей и планшайбой, при этом стержень установлен с возможностью перемещения относительно обоймы, а внешняя боковая поверхность стержня и внутренняя боковая поверхность обоймы выполнены профильными.

Кроме того, шток подпружинен, На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит шпиндель 1 с приводом вращения (на чертеже не показан) и планшайбу 2, на которой закреплены обойма 3 и изложница 4, центрируемая буртом зубчатой обоймы 3. По зубьям обоймы

718219

3 осуществляется центрирование металлического стержня 5, имеющего на наружной поверхности зубчатый венец. Шток 6, проходя через отверстие шпинделя 1, является дополнительным элементом, координирующим положение стержня 5. Небольшое осевое перемещение стержня 5 относительно изложницы 4 может производиться при помощи регулировочных гаек 7. Для удаления стержня 5 из отливки служит толкатель 8. В крайнем верхнем положении металлический стержень 5 удерживается посредством пружины 9, упирающейся в торец шпинделя 1. Подшипники 10 шпинделя

1, установленные на его опорных поверхностях, обеспечивают вращение всей формы с заданной скоростью. Неподвижный корпус

11, фланец которого закреплен на фундаменте, с торцов закрывается крышками

12, 13.

Устройство работает следующим образом. Металлическая форма, собранная и подготовленная к работе, имеет следующее относительное расположение деталей: изложница 4 закреплена на планшайбе 2 шпинделя 1, шток 6 со стержнем 5 находится в крайнем верхнем положении, определяемом регулировочными гайками 7. При этом зубья стержня 5 входят в зацепление с зубьями обоймы 3. Формирование зубчатого колеса начинается при заливке расплавленного металла во вращающуюся изложницу 4 через центральное отверстие в ее верхней части, При определенной температуре отливки толкатель 8, проходя через отверстие изложницы 4, воздействует на торец направляющего штока 6, перемещая стержень 5. В результате происходит удаление последнего из отливки без остановки вращения и разборки формы. После окончания процесса кристаллизации металла шпиндель 1 останавливается, изложница 4 вместе с отливкой снимается с планшайбы

2 и отливка удаляется из формы.

Внедрение предлагаемой конструкции, реализующей получение заготовок зубчатых колес среднего модуля методом центробежного литья, обеспечит повышение производительности -труда на операциях механической обработки зубьев колес в 2—

2,5 раза путем предварительного формирования их в литейной машине, так как процессы зубонарезания можно будет выпол10 нять за один проход вместо двух, как это имеет место при работе по целому металлу. Выполнение заготовок зубчатых колес при помощи предлагаемого устройства для центробежного литья по сравнению с горя15 чей штамповкой или ковкой обеспечит отсутствие угара и большее приближение размеров и формы заготовок к размерам и форме готовой детали, что даст снижение расхода металла, экономию дорогостоящего

20 инструмента.

Формула изобретения

1. Устройство для центробежного литья фасонных деталей, содержащее планшайбу

25 со шпинделем и установленную на ней изложницу с крышкой и стержнем, укрепленным на штоке, размещенном внутри шпинделя, и толкатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения расхода ме30 талла, оно снабжено обоймой, закрепленной между изложницей и планшайбой, при этом стержень установлен с возможностью перемещения относительно обоймы, а внешняя боковая поверхность стержня и внут35 ренняя боковая поверхность обоймы выполнены профильными.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что шток подпружинен, Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР № 498896, кл. В 22D

13/10, 1973.

2. Патент США № 3651858, кл. 164 †2, 1972.

718219

Составитель В. Мальцев

Редактор М. Кузнецова

Корректор А, Галахова

Заказ 2909/4 Изд. № 156 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2