Способ управления подачей расплава стекла к стеклоформующей машине

 

О П И С А Н И K iö718379

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.04.78 (21) 2602067/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С ОЗВ 5/32 (23) Приоритет (43) Опубликовано 28.02.80. Бюллетень № 8 (53) УДК 666.1(088.8) (45) Дата опубликования описания 28.02.80

Государствеииый комитет

СССР по делам ивобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения В. И. Лаптев, Ю. О. Бронат, А. А. Клименко и Б. П. Шевченко (71) Заявитель Гусевский филиал Государственного научно-исследовательского института стекла (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПОДАЧЕЙ РАСПЛАВА СТЕКЛА

К СТЕКЛОФОРМУЮЩЕЙ МАШИНЕ

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известен способ управления подачей расплава стекла к стеклоформующим машинам, включающий регулирование температуры стекломассы изменением подвода тепла к стекломассе,(1).

Недостатком такого способа является низкая точность стабилизации расхода стекломассы через очко питателя, так как на Ip стабильность подачи стекломассы кроме температуры влияют и другие возмущения: колебания вязкости стекломассы, износ очка и плунжера в питателе и положение плунжера относительно очка. 15

Известен и другой способ управления подачей расплава стекла к стеклоформующей машине, включающей изменение подачи тепла к расплаву стекла в питателе и подачи расплава к машине в зависимости От отклонения массы капли стекла от заданного значения (2). По данному способу автоматически поддерживается заданная масса капли стекла изменением положения плунжера в питателе. 25

Недостатком указанного способа является нестабильность капли по вязкостным свойствам, что снижает качество стеклоизделий.

Цель изобретения — повышение точности управления.

Это достигается тем, что при способе управления подачей расплава стекла к стеклоформующей машине, включающем изменение подачи тепла к расплаву стекла в питателе и подачи расплава к машине в зависимости от отклонения массы капли стекла от заданного значения, дополнительно измеряют отклонение регулирующего органа подачи расплава от заданного значения, а изменение подачи тепла к расплаву стекла осуществляют в зависимости от измеренного отклонения регулирующего органа подачи расплава от заданного значения.

На чертеже изображена структурная схема устройства, предназначенного для реализации предложенного способа.

Устройство включает в себя контур регулирования массы капли стекла, содержащий датчик 1 массы, задатчик 2, регулятор 3 и исполнительный механизм 4, связанный с регулирующим органом, изменяющим подачу расплава стекла к стеклоформующей машине, например, бушингом; контур регулирования вязкостных свойств расплава стекла, содержащий датчик 5, выполненный в виде измерителя перемещения регулирующего органа, управляющего подачей

718379

Типография, пр. Сапунова, 2 расплава стекла, задатчик 6, регулятор 7, датчик 8 обратной связи и исполнительный механизм 9, изменяющий подачу тепла к р аспл а в у сте кл а в п ит а тел е 10.

Управление подачей расплава стекла к стеклоформующим машинам осуществляется следующим образом.

Контур регулирования массы капли стекла с помощью датчика 1, задатчика 2, регулятора 3 и исполнительного механизма 4 поддерживает заданную массу стеклоизделий. Так как масса капли стекла зависит от положения бушинга относительно очка, размеров очка и плунжера, вязкости расплава стекла, то отклонение бушинга от заданного значения (при поддержании постоянной массы стеклоизделий и неизменных размерах каплеобразующих элементов) будет пропорционально отклонению вязкости расплава стекла. При отклонении бушинга от заданного положения появляется разность сигналов с датчика 5 перемещения бушинга, задатчика 6, датчика 8 обратной связи и регулятора 7, и через исполнительный механизм 9, изменяют подачу тепла к расплаву стекла в питателе 10. В результате вязкость расплава стекла приходит к заданному значению и к стеклоформующей машине подается капля стекла с постоянной массой и вязкостью.

Износ каплеобразующих элементов: очка и плунжера со временем эксплуатации приведет к монотонному и длительному возмущению на систему управления. В результате износа каплеобразующих элементов при неизменном положении бушинга относительно очка расход расплава стекла через очко увеличится и для стабилизации капли необходимо изменять (увеличивать) вязкость расплава. Благодаря датчику 8 обратной связи, механически связанному с исполнительным механизмом 9, равновесие в системе управления подачей капли стекла, стабильной по массе, наступит при несколько

5 завышенной вязкости и смещении бушинга относительно очка в сторону снижения расхода расплава стекла, т. е. отклонения вязкости частично автоматически скомпенсируются смещением бушинга.

Полную компенсацию указанного отклонения вязкости можно достичь изменением величины задания на задатчике 6, которое приведет к дополнительному смещению бушинга в сторону снижения расхода распла15 ва, на величину, соответствующую изменению расхода расплава от отклонения вязкости.

Формула изобретения

Способ управления подачей расплава стекла к стеклоформующей машине, включающий изменение подачи тепла к расплаву стекла в питателе и подачи расплава к машине в зависимости от отклонения массы капли стекла от заданного значения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно измеряют отклонение регулирующего органа подачи расплава от заданного значения, а изменение подачи тепла к расплаву стекла осуществляют в зависимости от измеренного отклонения регулирующего органа подачи расплава от заданного значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 671405, кл. 56, 1950.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2586248/29 — 33, кл. С 03В 5/32, 4О 06.03.78.

НПО «Поиск» Заказ 2914/9

Изд. № 153 Тираж 545 Подписное