УДК 620.179.16 (088.8) (72) Авторы изобретения А. А. Бокринская, В. В. Комлик, В. С. Косинский, Ю. П. Масюк, А. М. Сабадаш и Л. С. Фельдман (71) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП

Изобретение относится к области неразрушающего контроля ультразвуковыми методами и может быть использовано при контроле качества материалов.

Известен ультразвуковой дефектоскоп, содержащий схемы временной селекции, временной регулировки чувствительности (1).

Недостатком этого дефектоскопа является низкая разрешающая способность, слож- Ip ность регулировки чувствительности при контроле изделий на большую глубину.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ультразвуковой дефектоскоп, 15 содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор импульсов, преобразователь, усилитель и индикатор, генератор развертки, включенный между индикатором и синхронизатором, и источник высокого напряжения (2).

Недостатком указанного дефектоскопа является также низкая разрешающая способность вследствие отсутствия возможности регулировки параметров излученного импульса.

Целью изобретения является повышение разрешающей способности и качества контроля.

Поставленная цель достигается тем, что дефектоскоп снабжен последовательно соединенными управляемым делителем и высоковольтным ключом, включенными между источником высокого напряжения и преобразователем, блоком программного управления, выходы которого подключены к третьему входу индикатора, вторым входам управляемого делителя и высоковольтного ключа, а вход соединен с выходом синхронизатора.

На чертеже представлена блок-схема дефектоскопа.

Ультр азвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1, генератор 2 импульсов, преобразователь 3, усилитель 4 и индикатор 5, генератор 6 развертки, включенный между индикатором 5 и синхронизатором 1, и источник 7 высокого напряжения, а также последовательно соединенные управляемый делитель 8 и высоковольтный ключ 9, включенные между источником 7 высокого напряжения и преобразователем 3, блок 10 программного управления, выходы которого подключены к третьему входу индикатора 5, вторым входам управляемого делителя 8 и высоковольтного ключа 9, а вход соединен с выходом синхронизатора 1.

3 б

718777

ЗО

Дефектоскоп работает следующим образом.

Синхронизатор 1 запускает генератор 6 развертки, генератор 2 импульсов и блок

10 программного управления. Генератор 2 импульсов возбуждает в преобразователе 3 ультразвуковые колебания, которые вводятся в контролируемое изделие. Отраженные от дефекта импульсы усиливаются в усилителе 4 и подаются на вертикальный вход индикатора 5. С помощью генератора

6 усиленные импульсы разворачиваются на экране индикатора 5.

Преобразователь 3 выполнен из параэлектрика, который обладает пьезоэффектом только при наличии поляризующего постоянного электрического поля. Для изучения и приема ультразвуковых импульсов на преобразователь 3 подается напряжение источника 7 через управляемый делитель 8 и высоковольтный ключ 9. Работой по программе контроля делителя 8 и ключа 9 управляет параллельно блок 10 программного управления, синхронизированный синхронизатором 1 дефектоскопа.

Коэффициент преобразования преобразователя 3, выполненного из параэлектрика, определяется уровнем поляризующего постоянного электрического поля, подаваемого на него.

При этом в режиме излучения ультразвуковые колебания подаются в изделие только во время открывания высоковольтного ключа 9, а их мощность определяется уровнем выходного постоянного напряжения на выходе управляемого делителя 8.

Временное положение ультразвукового импульса по отношению к синхроимпульсу синхронизатора 1 и его излучаемая мощность задаются сигналами, поступающими от блока 10 по программе контроля на управляющие входы высоковольтного ключа 9 и делителя 8 соответственно.

Генератор 2 и усилитель 4 дефектоскопа развязаны от цепей поляризации разделительными конденсаторами 11, 12.

В режиме приема сигналов от дефекта коэффициент преобразования преобразователя 3 также меняется в соответствии с программой контроля, генерируемый блоком 10. При этом заданная временная регулировка чувствительности контроля реализуется изменением уровня напряжения поляризации преобразователя 3, подаваемого от высоковольтного источника 7 через делитель 8 и ключ 9. Также и временная селекция принимаемых ультразвуковых сигналов осуществляется изменением коэффициента преобразования преобразователя

3 от нулевого значения до заданного технологией контроля уровня путем включения напряжения поляризации параэлектрика преобразователя 3.

Во время работы дефектоскопа реализуемая блоком 10 программа контроля индицируется в виде числоимпульсного кода путем яркостной модуляции на экране индикатора 5. Для этого кодовый выход блока 10 связан с индикатором 5. Таким образом, выбор формы излучающего импульса, программная регулировка временной чувствительности и селекции принятых сигналов, осуществленная с помощью поляризующего электрического поля, существенно повышает разрешающую способность и качество контроля изделия.

Формула изобретения

Ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор импульсов, преобразователь, усилитель и индикатор, генератор развертки, включенный между индикатором и синхронизатором, и источник высокого напряжения, отличающийся тем, что, с целью повышения разрешающей способности и качества контроля, он снабжен последовательно соединенными управляемыми делителем и высоковольтным ключом, включенными между источником высокого напряжения и преобразователем, блоком программного управления, выходы которого подключены к третьему входу индикатора, вторым входам управляемого делителя и высоковольтного ключа, а вход соединен с выходом синхронизатора.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Клюев В. В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий.

Т. 2, с. 201 вЂ” 203, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 272633, G 01N 29/04, 1968 (прототип).

Редактор Г. Улыбина

Составитель Ю. Базилевич

Техред В. Серякова

Корректор О. Данишева

Заказ 2922/2 Изд. Ro 172 Тираж 1033 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Контактный состав для ультразвукового контроля // 717647

Визуализатор ультразвукового поля // 717646

Способ контроля движущегося непрерывного автокамерного рукава // 717645

Устройство для контроля качества цилиндрических объектов методом акустической эмиссии // 715994

Установка для ультразвукового контроля объектов // 715993

Ультразвуковой дефектоскоп // 715992

Дефектоскоп // 714272

Устройство для ультразвукового контроля ферромагнитных изделий // 714271

Искатель импедансного дефектоскопа // 712755

Способ комплексного контроля качества сварных соединений // 2102740

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Способ и устройство контроля работоспособности ультразвукового дефектоскопа // 2104519

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Пьезоэлектрический ультразвуковой преобразователь // 2104618

Устройство ультразвукового контроля материалов и изделий // 2106625

Изобретение относится к технике неразрушающих испытаний ультразвуковыми методами и может быть использовано в различных областях машиностроения для контроля материалов и изделий, преимущественно крупногабаритных и с большим затуханием ультразвука

Способ неразрушающего контроля трубопроводов // 2108569

Изобретение относится к газо- и нефтедобыче и транспортировке, а именно к методам неразрушающего контроля (НК) трубопроводов при их испытаниях и в условиях эксплуатации

Способ контроля дефектности изделия // 2111485

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий переменной толщины сложной геометрии по параметрам их колебаний

Способ измерения параметров затухания упругих волн // 2112235

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано при контроле качества, изменения структурно-фазовых состояний и физико-механических параметров материалов и элементов конструкций, а также в целях акустической спектроскопии массива горных пород, по измерению коэффициента затухания упругих волн и его частотной зависимости

Малогабаритный акустический микроскоп // 2112969

Устройство для ультразвукового контроля изделий // 2112970

Изобретение относится к области акустических методов неразрушающего контроля

Способ контроля качества строительных конструкций // 2114426

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики железобетонных строительных конструкций, обделок и облицовок гидротехнических туннелей