Способ получения поковок без штамповочных уклонов
ттиаттаитко-т .х,. . -., „.@ @диете.и,", .-,д
О П И С А Н И Е (7)9775
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
* .л
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.05.78 (21) 2617457/25-27 (51) М. Кл
В 21 J 5/02 с присоединением заявки №
Государствеииык комитет
СССР (23) Приоритет—
Опубликовано 05.03.80. Бюллетень № 9 ао делам изебретеиий и открытий (53) УДК 621.73 (088.8) Дата опубликования описания 15.03.80 (72) Авторы изобретения
М. М. Черных, В: Н. Горбунов и В. А. Привалов
Ижевский механический институт (71) Заявйтель (54) СПОСОБ: ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК
БЕЗ ШТАМП ОВОЧНЫХ УКЛОНОВ ии
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении осесимметричных поковок без штамповочных уклонов.
Известен способ получения поковок без штамповочных уклонов, включающий объемную штамповку полуфабриката, имеющего, по меньшей мере, один кольцевой элемент в виде отрезка конической трубы, и последующую калибровку полуфабриката воздействием равномерно распределенными по кру- 1о гу радиальными деформирующими усилиями на стенку кольцевого элемента, т. е; путем обжима или раздачи кольцевого элемента (11.
l5
Недостаток способа — невысокая точность поковок ввиду изгиба стенки кольцевого элемента и отхода ее от цилиндрической калибрующей части деформирующего инструмента — обжимной матрицы или раздающего пуансона. 20
Цель изобретения — повышение точности поковок.
Цель достигается тем, что в процессе калибровки торцовый участок кольцевого
2 элемента, подвергают дополнительной пластической деформации фоздействием равномерно распределенными по кругу радиальными деформирующими усилиями, прикла- дываемыми в направлении противоположном первоначальному.
Таким образом, если в процессе калибровки первоначально кольцевой элемент полуфабриката подвергался обжиму, то его торцовый участок подвергают раздаче и, наоборот, если первоначально он подвергался раздаче, то его торцовый участок обжимают.
На фиг. 1 показана калибровка поков-ки обжимом кольцевого элемента с последующей раздачей торцового участка; на фиг. 2 — то же, с последующим обжимом торцового участка; на фиг. 3 — то же, с раздачей одного и обжимом другого кольцевого элемента с последующими обратными операциями для торцовых участков кольцевых элементов.
Способ осуществляется следующим образом.
Отштампованный путем объемной штамповки полуфабрикат 1 кольцевыми элемен/ нически чистого свинца. Размеры образцов: диаметр большего основания 109,9 мм; диаметр меньшего основания 100,7 мм; высота
38,2 мм; угол конусности 7, толщина стенки
i8,8 мм.
Образцы деформируют в матрице и на пуансоне с углами конусности 7 . Свинцовые образцы деформируют на универсальной испытательной машине ГРМ-50, стальные — на гидропрессе усилием 100 тс при 850 С; нагрев выполняют s электропечи.
1е Деформирование образцов известным способом приводит к искривлению нижней части образцов. Протяженность зоны искривления находится в пределах 1/3 высоты образца. Наибольшее искривление наблюдают на нижнем торце и составляет до
1,5 мм на сторону как на стальных, так и на свинцовых образцах.
Предлагаемый способ позволяет уменьшить искривление образцов до 0,2 мм на сторону.
Способ- получения поковок без штамповочных уклонов обеспечивает повышение их точности и качества за счет значительного уменьшения искривления кольцевых элементов поковок, вследствие чего устраняется брак по черновинам и обезуглероженному слою на деталях после механической обработки.
Формула изобретения
Способ получения поковок без штамповочных уклонов, включающий объемную штамповку полуфабриката, имеющего по меньшей мере один кольцевой элемент в виде отрезка конической трубы, и последующую калибровку полуфабриката воздействием равномерно распределенными по кругу радиальными деформирующими усилиями на стенку кольцевого элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точно ности поковок, в процессе калибровки торцовый участок кольцевого элемента подвергают дополнительной пластической деформации воздействием равномерно распределенными по кругу радиальными деформирующими усилиями, прикладываемыми в на45 правлении, противоположном первоначальному.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Бичукин Ф. Д. и др. Малоотходная и
so точная штамповка. Ижевск, Удмуртское книжное изд во, 1961, с. 10, 21; фиг. 3.
3 тами в виде отрезков конических труб после обрезки" и прошивки устанавлйвается в основной калибрующий инструмент 2 — обжимную матрицу (фиг. 1) или раздающий пуансон (фиг. 2). Пуансон 3 перемещает полуфабрикат относительно этого инструмента. В результате взаимодействия с дефор мирующим инструментом 2 кольцевьге элементы полуфабриката обжимаются или раздаются, подвергаясь воздействий "равномерно расйределенных по кругу радиальных деформирующих усилий.
При выходе из конического участка инструмента 2 нижный свободный торец кольцевого элемента в результате внеконтактной деформации отходит от цилиндричес " кого участка- инструмента, а стенка элемента искривляется. Возможное положение коль -цевых элементов поковки без дополнительной пластической деформации показано .на
= чертежах пунктирными линиями. При дальнейшем перемещении пуансона 3, участок кольцевого элемента, прилегающий к его свободному торцу, начинает взаимодействовать с дополнительным калибрующим инструментом 4, испытывая воздействие про тйвоположно йаправлейных радиальйых усилий; что вызывает радиальное смещение торцового участка элемента в направлении, противоположном направлению его смещения от воздействия основного инструмента 2.
При наличии у поковки нескольких кольцевых элементов смещают дополнительным деформирующим инструментом 4 торцовый учасТоК каждого элемента в направлении, протйвойоложном смещейию элемента от воздействия основного инструмента 2 (см. фиг. 3).
Размеры дополнительного деформирующего инструмента 4 назначаются таким образом, чтобы при выходе взаимодействующей с пуансоном 3 частй пойбвки из конического участка йнструмента 2, свободный торцовый"-участок кольцевого элемента занимал требуемое чертежом готовой поковки положение Р=0 при обжиме, и d =de при раздаче где D — наружный диаметр кольцевого элемента поковки;
D+ †. диаметр цилиндрического участка обжимной матрицы; — внутренний диаметр кольцевого эле—;:.;,;: --,:;. - ===-.мента поковки;d — дйаметр цилиндрического участка раздающего пуансона.
Пример. Способ реализован на кольцевых конических образцах из стали 45 и тех719775
ФигЛ
Составитель О. Корабельников
Техред К. Шуфрнч Корректор Т. Скворцова
Тираж 986 подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Редактор Н. Кравцова
Заказ 276/6
