Дата опубликования описания 10.03.80 (53) УДК 669.168..5 (088.8) Б. А. Шушлебин, В. B. Трегубенко, В. B. Карпин, Ю. М. Ковальчук Н. И. Фомкин, Г. А. Кошкин, С. М. Голодов, A. А. Пыльнев и В. T. Ивашинников (72) Авторы изобретения центральный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский институт черной металлургии им. И. П. Бардина (75) Заявитель (54) ТИТАНОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ПОЛУПРОДУКТ

Йзобретение относится к ферросплавной промышленности, в частности к сов. местному получению ферротитана и тита-. ноглиноземистого полупродукта.

Известен отвальный шлак при произ-

5 водстве ферротитана (4 имеюший следуюший состав, вес.%: Т Ор 11,7-13,3

5 0 до 0,5, Са О 10-14, H gO 3 вЂ” 4, Fe0 0,8 2,0, А О 70 74.

Шлак не используется как полупродукт

50 при изготовлении титансодержаших электрокорундов, так как содержит повышенное количество окиси кальция.

Известен шлак алюмотермического восстановления ильм ени1 а $2) содержаший, вес.%:: А 3>О>58,15-64,21; Т Од

24,12-26,90; Са0 6,42-9,38; FeO

1,42-2,40; Si. О 0,61-0,70; ИдО 3,04,01; ИпО - следы, Данный шлак не применяется для легирования титансодержаших электрокорундов из-за повышенного содержания окиси кальция. Наличие окиси кальция в электрокорунде более О,Я значительно снижает их технико-эко5юмические показатели, в частности абразивную способность.

Чтобы дополнительно не вводить примеси (Са0, В о и др.) при выплавке электрокорунда используют технические чистые, дорогостоящие и дефшштныс шихтовые материалы. B частности, для легирования электрокорундов окислами титавЂ” на применяется пигментная двуокись титана, которая;содержит go 99% + 0y .

Двуокись титана предназначена в основвЂ” ном для изготовления титановых белил.

Предлагаемый титаногл5пюземпстый полупродукт получают ачюмотермпческой плавкой совместно с ферротитаном из ильменитовых концентратов, содержащие 5 вес.%: Ti,Oz 50 вЂ” 62; Сг Q 0,01 вЂ” 0,1, 2р0 вЂ” 3,0; Са0 O, l 5 О,Ь;

F е20 15-30, FeO 10-20.

Высокое содержание окислов железа в концентрате не позволяет непосредственно использовать их при вь1плавке тнтансодержащих электрокорундов. Поэтому технологический процесс производства

0 4

2 . !!

Окись магния

3,.G вЂ” 4,01

Окись каль1ьч

6,42-9,38

Двуок|1сь кремния О, 3,;,3! 2,0 0,6 > 0,«! 0

1 (42--2,40

Окись железа

Окись алюминич

68, 5 64 21

Из таблицы следует, что получе11ны1 ; титаноглиноземисть1й пол-"продук т держит низкое ссдержание вредны:" дан электрокорундов примесей (Са0, 1 (1 0., 0.1 Fe O@) при зн плтельнсм сэдержевЂ” нии двуокиси титана. Полупродукт далее используется для легирования злектрокорундов окислами титана.

В лабораторных условиях в пе1и мощностью 100 кВт выплавлен хромтитанисвЂ” ть1Й эл IIII.poropyIIa с использованием итеноглIIчоземистОГО Iosi упродухта. Бы - -!Равленнь:.;:-, хромтитанистьш электроковЂ” рунд пдедставляет собой YpvII II(° (рнсталлический матер;.а.. с "лозовой микрострук!.Я>.(1!. СО ) стР "(к>ы!(1 IjI83Iil (No. О И111. О,C00 .6AI 0 i j j. О, еж . 0.1! в виде кру11пь1хвклк

ХЬ "3 4"

-.Мпий. Титан исто кисл Орсдны х соединений м»Iee 1%, некислородных вЂ” Be замечено. Хромпитеновый электрокорунд имеет х1Р.1иче!.вЂ”

3 720027 4 ферротитана осуществляется таким обра- Относительная механическая прочность зом, чтобы окислы железа, кремни1, хро- 49,9 4. ма и частично титане концентратe восП р и M е р. Выплавку тптаноглииозестенОВить ел1оминием в металл, а Окпс мистого полупродукта производят на дугоный расплав (тнтаиоглннОземистый полувой электропечи мощностью трансформатоности протекания восстановительных прозлектрокорундов. цессов шихтовые материалы брали разЦель изобРетениЯ вЂ” использование мером частиц е бо ее 2 м. 1З каче т еноглиноземи того олупродукте при выплавке титанпстых электрокорундэв и нитовый концентрат, а восстановителявЂ” повышение их эксплуатационных с во!йств, алюминий первичный, причем не исклюПоставленная цель достигается тем, чается применение алюминия других мачто компоненты титапоглинозе- 1истого рок. Д11я резбавления металла до необполУпРодУкта взнты в следУ1ощем соотно- ход1ялого состава и более полного вос15 шенин, вес.%: Т1, О; .1.8-40; Ngp 0,4- становления тйтана из окислов в шихту

4; Ca Q 0,2-3; Ы02 0, -2; Fe 0 013..вЂ” вводят железную руду и ферросилиций.

3, А уО, вЂ” ОстальнОе.. За один металлургический *.« .Одел были

Титаноглиноземистый полупродукт получены два товарных продукта вЂ” ферровЂ” представляет собой Окисный респл:ав HQ титан и титапоглиноземистый полупродукт.

-.-70%, состоящий из корунда (с -- - ф5), .Тнган ильменитсвого концентрата переСовместно с корундом наблюдает,".", Т1.0 распределяется между этими продуктами и Т1.< 0 (примерно в равных сост-- практически полностью. Такая технология ношениях) . Образуются мельчайние процесса получения ферротитене и титано25 (- 5 мкм) частички либо Т1 либо ТСС. глиноземистого полупродукта позволяет

Корунд в шлаке окрашен трехвелентным комплексно использовать сырьевые ресуртитаном в коричневый цвет. Насыпная с-;. страны. Состав титеногл1п1озе(истого масса титаноглиноземис гаго полупродук- пслупродукте, полученного в результате

Ф та составляет 3.;83 г.(см- и прочность еди-" опь.:т:1ых плавок в сравнении с известнывЂ”

- ! пичного зерна) о 40составляе:- j 69г/зерно ми, пр(ведецы B таблице, Ф1

Компс центы Номера плевок Известный способ

= - - 1

1 . 2 3

) !

Состав, вес.,ь

Двуокись титане 3 8(0 24(9 40,0 24,3 2 вЂ” 26! 90

5 7200 кийсостав, вес.%: 5!.Oz0,1; Са0 0,15;

Mgg0, 3 1; A f.д, 0 97,2 3; Ге.z Dg 0,08;

1i 0 0,96; Сг О 1,11. Относительная механическая прочность выплавленного хромтитанистого электрокорунда составляет 88,5%, насыпная масса по зерну

N 40 вЂ” 2 г/см, шлифуюшая способность

0,0612, т. е. выплавленный титансодержаший корунд на основе титаноглиноземистого полупродукта по своим свойствам 1о не уступает электрокорундам, получаемых ,при использовании -пигментной двуокиси, титана.

При одинаковом усвоении электрокорундом двуокиси титана из шихты разница !5 в цене 1 кг двуокиси титана составляет

0,5 руб, что дает значительный экономический эффект. При этом решается вопрос сырьевой базы для корундов, содержаших окислы титана. 20

Форм ул а изобретения

Титаноглиноземистый полупродукт, включаюший двуокись титана, окись магния, окись кальция, двуокись кремния, окись железа и оКись алюминия, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью использования его при выплавке титанистых электрокорундов и повышения их эксплуатационных свойств, оц содержит компоненты в следующем соотношении. вес.%:

Двуокись титана

Окись магния

Окись кальция

Двуокись кремния

Окись железа

Окись алюминия

Источники информ ашш, принятые во внимание при экспертизе

1. Рысс М. А. Производство ферровЂ” сплавов, М., "Металлургия, 1977, с. 264.

2. Дуррер Р., Фолькерт Г., МеталлурвЂ” гия ферросплавов, М., Металлургия", 1976, с. 407.

Составитель И. Чепикова

Редактор Н. Шильникова Техред H. Koaaneaa Корректор С. Шекмар

Заказ 285/11 Тираж 608 Подписное

Ц11111 !Г!И Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий

1 J.;1035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1!11П "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Шлак // 707973

Способ производства углеродистого металлического расплава // 682141

Способ производства кипящей нестареющей стали // 657068

Устройство электронагрева вакуумкамеры // 655729

Способ производства хромистой подшипниковой стали // 652223

Способ производства азотсодержащей стали // 631539

Экзотермическая смесь для рафинирования металла при разливке // 628176

Способ рафинирования и легирования стали // 627169

Шлакообразующая месь // 624929

Способ пирометаллургической переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов // 2105818

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу переработки ванадийсодержащих и железорудных материалов с получением стали и извлечением ванадия в шлак, годный для дальнейшего использования

Способ получения чугуна, стали заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2131930

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано при получении чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием доменного, сталеплавильного и прокатного производства на металлургическом предприятии

Способ получения заготовок и изделий (варианты), способ получения чугуна и стали, способ получения чугуна и способ получения агломерата // 2132246

Сплав со свободным и связанным углеродом и способ его получения // 2135617

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве конструктивных элементов изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности

Способ получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии // 2137844

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна и стали с использованием доменного и сталеплавильного производств на металлургическом предприятии

Способ получения чугуна, стали, заготовок и изделий из них с использованием агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производств на металлургическом предприятии // 2138557

Изобретение относится к области металлургического производства, включающего доменный, сталеплавильный и прокатный переделы, а также получение агломерата для доменного передела, и касаeтся конкретно технологии получения чугуна, стали и их последующей переработки в заготовки и изделия из них

Способ выплавки сталей и сплавов // 2146717

Изобретение относится к металлургии, в частности к выплавке сталей и сплавов

Способ получения сплава со свободным и связанным углеродом // 2196187

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе железа и углерода, и может быть использовано при производстве изделий, сочетающих повышенную прочность и пластичность и способных к изменению физико-механических свойств после окончания формовки или изготовления конструктивных элементов и изделий

Способ и устройство по определению кинетики электродегазации расплавов цветных металлов // 2204125

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и сплавов, в частности к исследованию влияния обработки расплавов электрическим током на кинетику дегазации расплава непосредственно в процессе его обработки

Способ упрочнения сплава на основе железа // 2219271

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе железа, а также к способам их получения, и может быть использовано при производстве конструктивных элементов и изделий, к которым предъявляются повышенные требования по прочности и пластичности