Полуавтомат для закалки деталей

 

Союз Советскик

Социалистическими республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ()720030 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлеио01.07.77 (21) 2501912/22-02 с присоединением заявки Ж (5 «1 ) М. КЛ.

С 21 Ъ 1/62

F 27 Ъ 3/00

Йеударственны11 квинтет

СССР (23) П риоритет нв лелем нзовретеннй н вткрытнй

Опубликовано 05.03.80, Бюллетень Ж 9 (53) УДК 621.784 (088.8) Дата опубликования описания 10.03.80

В. Ф. Лысенко, В, А, Ильин, А. П. Самсонов и Г. A. Рычкова (72) Автори изобретения

Горьковский автомобильный завод (производственное объединение ГАЗ) (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для закалки изделий, преимущественно малой массы, и может быть использовано в машиностроении.

Известны полуавтоматы для закалки, отпуска и изотермической обработки деталей малой массы, включающие соляные ванны для нагрева под закалку или отпуск и механизмы перемещения подвесок, состоящие из цепных конвейеров или транспортирующих цепей с шаговым транспортером и гипроприводом (Q и 12 .

Вследствие сравнительно невысокой скорости перемещения изделий с помощью цепных передач в подобных установках происходит подстуживание деталей на воздухе; кроме того, охлаждение их садкой в подвесиах или корзинах приводит к пятнистой твердости вследствие большой плотности обрабатываемых изделий.

Известен также полуавтомат для термообработки, содержащий механизм перемещения деталей и технологические ванны с приемными емкостями с приводом(3), Указанный полуавтомат исключает воздушное подстуживание деталей при перемещении подвески автооператором. Однако этот полуавтомат не обеспечивает качественной закалки вследствие охлажде1 ния обрабатываемых деталей садкой в подвеске. Охлаждающий раствор омывает лишь детали, расположенные на поверхности садки, не проникая внутрь нее.

0, Целью изобретения является повьнпе:.ние качества термообработки.

1Лель достигается тем, что полуавтомат снабжен укрепленными на ваннах копирами и механизмом разгрузки, выполт5 пенным в виде соединенных с механизмом перемещения кронштейнов и шарнирно укрепленной в них корзины, в:заимодействуюшей с копирами в момс нт опускания.

На фиг. 1 показан пр плана мый полуавтомат; на фиг. 2 — то жо, разр з

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 н» фиг. 1.

72ООЗО

Полуавтомат содержит ванну 1 для нагрева под закалку, ванны 2 охлаждения, механизм 3 перемещения садки. Для разгрузки садки служат качающаяся корзина 4, соединенная с механизмом 3

5 перемещение садки при помощи зафиксированных в опорах кронштейнов 5, и копиры 6, жестко связанные с ваннами 2 охлаждения. В ваннах 2 охлаждения имеются приемные емкости 7, которые соединяются в приводом 8 возвратно-поступательного движения.

Полуавтомат работает следующим. образом.

Мелкие детали насыпаются в качающую-1 ся корзину 4, соединенную при помощи зафиксированных в опорах кронштейнов 5 с механизмом 3 перемещения садки. Механизм перемещения садки из исходного положения переносит садку в ванну 1 для нагрева под закалку, и садка в корзи.не

4 нагревается в этой ванне. По истечении технологически необходимого времени механизм 3 перемещения вытаскивает качающуюся корзину 4 с нагретыми деталями и переносит ее к той или иной ванне 2 охлаждения (согласно технологии), В момент опускания в вертикальной плоскости корзина 4 соприкасается с копирами 6, скользит по ним, опрокидывается и высыпает садку в приемную емкость 7 ванны 2 охлаждения. Механизм 3 перемещения садки возвращается в исходнсе положение. В зависимости от технологической необходимости закаленные детали

З сразу или по истечении нескольких циклов высыпаются из ванны 2 охлаждения при помащи привода 8 возвратно-поступательного движения.

Д

Наличие механизмов разгрузки с качающейся корзиной и копирами, а также приемных емкостей в ваннах охлаждения с приводом возвратно-поступательного движения позволяет создать благоприятные условия для равномерного охлаждения деталей малой массы сократить время охлаждения по сравнению с охлаждением подобных деталей садкой (в корзине или другом приспособлении) и тем самым значительно повысить качество термообрабетки мелких деталей.

Формула изобрете ния

Полуавтомат для закалки деталей, содержащий механизм перемещения деталей и технологические ванны с приводными приемными емкостями, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества термообработки, он снабжен установленными на ваннах копирами и механизмом разгрузки, выполненным в виде соединенных с механизмом перемещения кронштейнов и шарнирно укрепленной в них корзины, взаимодействующей с копирами в момент опускания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, г устам С. A. Оборудование и проектирование термических цехов. N., 1962, с. 325.

2. Сатановский Л. Г. и др. Нагревательные и термические печи в машиностроении. N., 1971, с. 208.

3. Ж. Металловедение и термическая обработка металлов . N 1966, о 8 с. 56.