Устройство для замены штампов на прессе

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (i i) 721343 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2652182/28-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл.

В 30 В 15/02

Гасударственный комитет (53) УДК 621.979..07 (088.8) Опубликовано 15.03.80. Бюллетень №10

Дата опубликования описания 25.03.80 на далем изобретений и открытий (72) Автор изобретения

Л. Т. Надеев вптс

ef -@: -.". н тж

{7! ) Заявитель

Барнаульский завод механических пр (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМЕНЫ ШТАМПОВ НА ПРЕССЕ

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения.

Известно устройство для замены штампов, содержащее установленную с возможностью перемещения на столе пресса подштамповую плиту с размещенными на ней опорными роликами, а также закрепленные на столе пресса силовые цилиндры двойного действия !1).

Недостатки известного устройства— сложность конструкции и большие габариты, обусловленные наличием ползушек с выступами и отростками, которые располагаются за пределами стола пресса. Это устройство может быть установлено только на крупных прессах.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в подштамповой плите выполнены Т-образные пазы, а штоки поршней силовых цилиндров выполнены с Т-образными выступами, размещенными соосно опорным роликам в упомянутых пазах подштамповой плиты.

На фиг. изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1 (по кронштейну для выдвижения подштамповой плиты); на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 1 (по подштамповой плите в месте расположения рельса); на фиг. 5 — разрез В-В на фиг. 1 (по пневмоцилиндру подъема и крепления подштамповой плиты) .

Устройство для выдвижения и крепления подштамповой плиты содержит кронштейны 1, прикрепленные к столу пресса и опирающиеся посредством стоек 2 на пол цеха. В верхней части кронштейны 1 имеют прямоугольный выступ а, продолжением которого служат закрепленные на столе пресса рельсы 3 — 5 прямоугольного сечения.

Рельсы 3 — 5 выступа а кронштейна 1 имеют одинаковые размеры, а верхняя и боковые поверхности их совпадают, так что образуется рельсовый путь, прерывающийся только в местах установки опорных роликов 6 на осях 7, которые помещены в отверстиях подштамповой плиты 8. Соосно роликам 6 в столе пресса смонтированы силовые цилиндры 9 с поршнями 10, выполненными заодно со штоками 11. Штоки 11 имеют в верхней части Т-образные выступы, которые

721

3 входят в T-образные пазы подштамповой плиты, выполненные на всю ее длину. Т-образные выступы штоков 11 имеют в плане прямоугольную форму и расположены между рельсами 3 и 4, 4 и 5 так, что если поршень 10 находится в крайнем верхнем положении, поверхность б находится на одном уровне с их верхними плоскостями и поверхностью а, т.е. образуется непрерывный рельсовый путь. Если же поршень 10 находится в крайнем нижнем положении, то шток 11 поверхностью в Т-образных выступов прочно прижимает плиту 8 к столу пресса.

Сжатый воздух может подаваться либо в верхнюю, либо в нижнюю полость силовых цилиндров 9.

На кронштейнах 1 установлен цепной привод 12 для перемещения подштамповой плиты при снятии или установке штампов, приводимый в движение электродвигателем, серьги 13 пальцами 14 соединяются с серьгами 15, закрепленными на подштамповой плите.

Устройство работает следующим образом, При подаче сжатого воздуха в нижнюю полость силовых цилиндров 9 поршни 10 двигаются вверх, перемещая после выбора зазора между поверхностью б и роликом 6 подштамповую плиту 8 вверх. После того, как поршни 10 занимают крайнее верхнее положение, плита 8 поднята над столом пресса на некоторую величину, а плоскость б находится на одном уровне с верхними плоскостями рельсов 3 — 5 и плоскостью а. При этом между поверхностью в T-образного выступа штока 11 и соответствующей поверхностью T-образного паза плиты 8 образуется зазор а. Затем включается цепной привод и плита 8 вместе со штампом выдвигается на кронштейны 1, где ее заменяют на другую, точно такую же плиту с новым штам343 пом. Включив электродвигатель цепного привода, перемещают вновь установленную плиту 8 до тех пор, пока оси опорных роликов 6 не совпадают с осями цилиндров 9. После этого сжатый воздух подается в верхнюю полость силовых цилиндров 9, а из нижней выпускается в атмосферу. Плита опускается на стол пресса, а штоки 11 Т-образными выступами прочно прижимают ее к столу пресса.

Наличие Т-образных выступов на штоках силовых цилиндров позволяет в несколько раз сократить габариты механизма подъема и зажим подштамповой плиты в устройстве для ее выдвижения и крепления, а также существенно упростить конструкцию. Благодаря этому появляется возможность механизировать смену штампов даже на сравнительно небольших прессах.

2О

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3134350, кл. 113 †, 1957.

Устройство для замены штампов на прессе, содержащее установленную с возможностью перемещения на столе пресса под2 штамповую плиту с размещенными на ней опорными роликами, а также закрепленные на столе пресса силовые цилиндры двойного действия, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения конструкции, в подштамповой плите выполнены

T-образные пазы, а штоки поршней силовых цилиндров выполнены с T-образными выступами, размещенными соосно опорным роликам в упомянутых пазах подштамповой плиты. зз

721343

Редактор М. Харитонова

Заказ 61/16

Составитель В. Поннкаров

Техред K. 1Буфрнч Корректор В. Синицкая

Хираж 747 Подписное

ЦН И И П И Государственкого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4