Резьбонакатная головка

 

Г

I и

О П И C -А Н И, Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ (и) 724254

Союз Соеетскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.04.78 (21) 2603416/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М,К .

В 21Н 3/02

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.013 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. С. Котов и В. Е. Устинов (71) Заявитель (54) РЕЗЬБОНАКАТНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы резьбонакатными головками.

Известна резьбонакатная головка для тангенциального накатывания резьбы .(1).

Недостатком указанной головки является недостаточное качество резьбы.

Наиболее близким решением из известных к изобретению является резьбонакатная головка, содержащая установленный в корпусе держатель, смонтированные в держателе кулачки и расположенные в кулачках оси с резьбонакатными роликами 1(2).

Недостаток указанной головки заключается в ее низкой производительности из-за последовательного формования ниток резьбы, а также в невозможности накатывания точных резьб, так как эти головки не предназначены для обкатывания (калибрования) резьбы на всей длине.

Целью изобретения является повышение производительности и качества резьбы.

Указанная цель достигается тем, что головка снабжена механизмами ориентации резьбонакатных роликов по числу последних, причем каждый механизм ориентации резьбона катных роликов выполнен в виде установленных в кулачке подпружиненного фиксатора, подпружиненного штока и шар- 30 нирно связанного со штоком подпружиненного упора, имеющего возможность взаимодействия с корпусом, а также стопорной втулки, установленной на оси и имеющей возможность взаимодействии одним торцом с резьбонакатным роликом, а другим с фиксатором и кулачком, при этом ролики подпружинены в осевом направлении.

Такое решение позволяет накатывать резьбу в процессе обработки детали на станке с одного установа, с радиальной подачей резьбонакатных роликов и равномерным распределением усилий на все витки резьбы роликов.

На фиг. 1 изображена резьбонакатная головка, продольный разрез; на фиг. 2— головка в разрезе по оси резьбонакатного ролика.

Корпус 1 резьбонакатной головки имеет коническую поверхность. В корпусе 1 установлен подпружиненный держатель 2, связанный с корпусом винтом 3, ограничивающим перемещение держателя 2. В пазах держателя 2 с эксцентриковыми осями 4 уста|новлены подпружиненные кулачки 5, имеющие коническую поверхность 6.

Подпружиненные кулачки 5 на эскцентриковой оси 4 несут подпружиненные резьбонакатные ролики 7, установленные на игольчатых подшипниках 8. На подшипни3 ках в держателе 2 установлен упор 9, который служит для остановки и удержания держатели 2 при упоре в заготовку в процессе перемещения корпуса.

В кулачках 5 установлены механизмы ориентации резьбонакатных роликов, выполненные в виде подпружиненных штоков

10 с откидывающимися подпружиненными упорами 11, взаимодействующими с подпружиненными фиксаторами 12, удерживающими через стопорящие втулки 13 резьбонакатные ролики 7 в заданном для накатывания положении.

В кулачках выполнены канавки 14, по которым скользят штоки 10 со сферической выборкой 15, а в корпусе выполнены канавки 16, взаимодействующие с упором 11. Ролики 7 подпружинены пружинами 17.

Резьбонакатная головка работает следующим образом.

Резьбонакатная головка устанавливается и закрепляется на револьверной головке или резцедержателе станка. К торцу проТОченной под накатку вращающейся детали подводится упор 9 резьбонакатной головки и выключателя продольная подача.

Продольное перемещение супйорта станка с закрепленным корпусом 1 резьбонакатной головки приводит к тому, что коническая поверхность корпуса, взаимодействуя с поверхностью 6 кулачков 5, несущих резьбонакатные ролики 7, перемещает последние к центру вращающейся заготовки. Подпружиненные упоры 11, скользящие по канавке 14 корпуса 1, перемемещают подпружйненные штокй 10 к центру, совмещая сферическую выборку 15 у штока со сферической поверхностью подпружиненного фиксатора 12, следовательно, в момент касания резьбонакатными роликами заготовки, подлежащей накатыванию, фиксаторы

12 выходят из гнезд втулок 13 и не препятствуют процессу сйнхронйого вращения резьбонакатных роликов, накатывающих резьбу. Дальнейшее продольное перемещение суппорта станка и корпуса 1 относительно держателя 2 с кулачком 5.происхо724254 дит до тех пор, пока резьбонакатные ролики 7 выполнят (накатают) заданную резьбу, в конце накатывания упоры 11 соскользнут в канавку 16 и фи|ксаторы 12 зафиксируют через втулки 13 резьбонакатные ролики 7 в заданном положении. При отводе суппорта в обратном направлении держатель 2, кулачки 5 с роликами 7 и штоки 10 под воздействием пружины 17 возвратят10 ся в исходное положение.

Увеличение производительности достигается за счет одновременного накатывания резьбы на всей длине. Повышение качества резьбы достигается многократной калиб15 ровкой резьбы.

Технико-экономический эффект за счет увеличения производительности обработки составит 50 тыс. руб, Формула изобретения

Резьбонакатная головка, содержащая установленный в корпусе держатель, смонтированные в держателе кулачки и расположенные в кулачках оси с резьбонакатными

25 роликами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества резьбы, она снабжена механизмами ориентации резьбонакатных роликов по числу последних, причем каждый механизм

30 ориентации резьбонакатных роликов выполнен в виде установленных в кулачке подпружиненного фиксатора, подпружиненного штока и шарнирно связанного со штоком подпружиненного упора, имеющего возможность взаимодействия с корпусом, а также стопорной втулки, установленной на оси и имеющей возможность взаимодействия одним торцом с резьбонакатным роликом, а другим с фиксатором и кулачком, причем резьбонакатные ролики подпружинены в осевом направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Султанов Т. А. Резьбонакатные головки. М., «Машиностроение», 1966, с, 113, рис. 52.

2. Там же, с. 100, рис. 46.