Смесь для изготовления литейных керамических форм

 

7 - - 6- ir ся

,>i,4" ;.ГЬ, g ена

О П С А-ff-И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

-Союз Советских.

Социалистических

Республик

< >724268

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 04.1077 (21) 2535682/22-02 (51) М. Кл.2 с присоединением заявки ¹â€”

В 22 С 1/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300380. Бюллетень ¹ 12 (53) УДК621,742 4:

".621. 4.0.45 (088.8) Дата опубликования описания 300380 г (72) Авторы изобретения

К.Т.Буцель и В.Д.Симачевский

Белорусский проектно-технологический институт Белместпромпроект (71) Заявитель

/ (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смесям для изготовления литейных керамических форм, применяемых при литье по постоянным моделям.

В практике литейного производства широко распространены смеси на основе огнеупорного материала с использованием в качестве связующего-гидролизованного раствора этилсили= ката, а в качестве пластификатора -. парафина, церезина, полиэтилена, воска и др. (1) и (2).

Недостаток этих смесей — применение дорогостоящего этилсиликата, 15 сложность ведения технологического процесса, повышенная чувствительность композиции к изменению температурных режимов изготовления литейных форм и их склонность к усадке 20 и трещинообразованию, которые приводят к. большому браку литья.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является смесь (3) на основе огне- 25 упорного наполнителя, олифы, жидкого стекла при заданном соотношении ингредиентов, вес.Ъ:

Олифа 1

Парафин 14 ... 30

Жидкое стекло 2

Огнеупорный наполнитель Остальное

Такая смесь обладает достаточной текучестью и хорошей седиментацией, однако она имеет невысокую проч ность и газопроницаемость.

Смешивание компонентов смеси происходит при 65-70 С,запрессовка смеси в полость прессформ производится в горячем состоянии при давлении

2-3 кгс/см .

Прокаливание ведется в обычном кварцевом песке в течение 8 ч при

850-900 C. Особенностью таких литейо ных форм является то, что их тепловую обработку необходимо проводить в среде, поглощающей жидкий пластификатор, потому что при расплавлении она деформируется и теряет свою геометрическую форму.

Цель изобретения — повышение механической прочности формы, увеличение ее газопроницаемости, а, следовательно, повышение качества отливок.

Поставленная цель достигается тем, что смесь, включающая огнеупорный наполнитель, олифу и жидкое стекло, дополнительно содержит нафталин

724 26 8 и борную,кислоту при следующем соотношении ингредиентов, вес,Ъ:

Олифа .(оксоль) 4-7

Нафталин. 8-1 2

Жидкое стекло 7-11

Борная кислота 3-6

Огнеупорный .наполнитель . . Остальное

Нафталин в смеси выполняет роль пластификатора и обеспечивает приготовление смеси при комнатной температуре и получение формы без.

Таблица 1

Ингредиен

Олифа

Парафин

Нафталин

Жидкое стекло

Борная кислота

10

Огнеупорный наполнитель

78 72 б4

Таблица 2

Физико-м и технол свойства из на

Сырая прочность на сжатие, кгс/см

0,4 0,45 0,55

0,2

Прочность при растяжении, кгс/см после сушки

1,8 2,2 2,8

14-16 19,5 22,0 24,0 после обжига

8 б 4

0,3-0,5 32 4 38 после сушки после обжига (месь готовят следующим образом.

Огнеупорный наполнитель и борную кислоту предварительно подсушивают при 105-115ОС, затем все расчетные компоненты смешивают в бегунах при комнатной температуре в течение

15 мин. Смесь имеет неограниченную живучесть.

По модели из смеси уплотнением в опоках изготавливают литейную форму, которую вместе с моделью сушат при 110-120 C 1 ч, после чего извлекают модель из формы.

Газопроницаемость, ед. запрессовки, сокращает время обжига в. четыре раза, увеличивает живучесть и газопроницаемость, улучшает качество поверхности .

Использование олифы-оксоли в сочетании с жидким стеклом и борной кислотой позволяет повысить сырую прочность смеси на сжатие в 2-2,5 раза, обеспечивает повышение прочности при растяжении после обжига.

Составы смесей и их свойства приведены в табл.1 и 2.

Составы смесей, вес.%

Затем форму обжигают при 850900 С в течение 1-2 ч (в зависимости от толщины литейной формы) и подают, на заливку металлом.

Реализация смеси по изобретению позволяет упростить и сократить технологический процесс изготовле60 ния литейных керамических форм в 2;5-3 раза по сравнению с известным и повысить качество отливок.

Формула изобретения

Смесь для изготовления литейных керамических форм по постоянным моде1

724268

Ол ифа (ок соль)

Нафталин

4-7

8-12

СоставИтель Н.Рошан

Техред Э.Чужик

Корректор Е.Папп

Редактор А.Мотыль.Заказ 765/3 Тираж 889

ЦНИИПИ Государственного комитета, СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное /

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 лям на основе огнеупорного наполнителя, олифы и жидкого стекла, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения газопроницаемости форм и повышения их механической прочности, она дополнительно содержит нафталин и борную кислоту при следующем сочетании ингредиентов, вес.Ъ:

Жидкое стекло, 7-11

Борная кислота 3-6

Огнеупорный наполнитель Ос тальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9456674 кл, В 22 С 1/00, 1.973.

2. Авторское свидетельство СССР

9517385, кл; В 22 С 1/00, 1975.

3. Технология машиностроения.

М., 1972, Р 1, с.3-9 °