Способ приготовления носителя для катализатора конверсии углеводородов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 733716 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 011p76 (21) 2408282/23-04 (51) К 2 с присоединением заявки ¹

В 01 У 37/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открыти и (23) Приоритет

Опубликовано 150580. Бюллетень ¹ 18

Дата опубликования описания 170580 (53) УДК 66.097. ,3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

O.Â. Саплиженко, B К. Чубуков, В,П. Семенов и В.П ° Гаврилин (71 ) 3a я в ит ель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА

КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к области приготовления носителей для катализаторов, Известен способ- приготовления но. сителя для катализатора конверсии углеводородов в виде колец путем смешения .размолотого глинозема с азотной кислотой, формования полученной пластичной массы в виде жгута выдавливанием через осевое отверстие экструдера и обтеканием стержня, расположенного в осевом отверстии экструдера. Жгут разрезают на от- дельные куски длиной до 500 мм, а затем на гранулы длиной до 20 мм.

Гранулы носителя провяливают, сушат о при температуре 130-150 С и затем прокаливают при температуре около

1400 С (1). Однако из-за пластичнос ти получаемого жгута гранулы деформируются при нарезании.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ приготОвления носителя для катализатора конверсии углеводородов в виде колец путем смешения глинозема с азот ной кислотой, формования полученной массы в риде жгута выдавливанием через осевое отверстие экструдера и обтеканием полого стержня, расположенного в осевом отверстии, нарезания гранул, сушки и прокаливания их, В полый стержень зкструдера при формовании подают воздух при температуре 50-120 С (2), Недостатком этого способа является сложность приготовления кольцеобраэных гранул носителя с тонкой стенкой (менее 5 мм) вследствие частичного высыхания жгута, что затрудняет его разрезаНие, ухудшает форму гранул и

15 снижает их гидравлическое сопротивление в слое, Кроме того, при осуществлении известного способа происходит загрязнение воздушного бассейна рабочих помещений окислами

20 азота вследствие испарения и разложения азотной кислоты при нагревании жгута.

Белью йз обрет ения явл яет ся понижение гидравлического сопроти вл е25 ния носителя в слое и уменьшение загрязнений рабочих помещений окислами азота.

Поставленная цель достигается описываемым способом приготовления

3() носителя для катализатора конвер733716

50 сии углеводородов в виде колец, путем смешения глинозема с азотной кислотой, формования полученной пластичной массы в виде жгута, выдавливанием через осевое отверстие экструдера и обтеканием полого стержня, расположенного в осевом отверстии экструдера, последующего нарезания гранул, сушки и прокаливания их. При выдавливании жгут охлаждают до 0 — (-30)ОС подачей в экструдер хладоагента при температуре (— 1) - (-60) С и в качестве хладоагента используют воздух, который подают в полый стержень экструдера, или сжиженный газ, который подают в охладитель, установленный в осевом отверстии экструдера, Отличительными признаками изобретения является то, что жгут,охлаждают до 0 — (-30)о С подачей в экструдер хладоагента при температуре (-1) — (-60) С, в качестве хладоагента используют воздух, который подают в полый стержень экструдера, или сжиженный газ, который подают в охладитель, установ- ленный в осевом отверстии экструдера.

Изобретение позволяет снизить гидравлическое сопротивление носителя в слое на 18% и уменьшить содержание окислов азота в воздушном бассейне рабочих помещений, где происходит формирование носителя,до

10 4o6,%.

Пример 1. 10 кг размолотого глинозема и 3 л 20%-ной азотной кислоты перемешивают в 7, — образ н ом смесителе до получения однородной пластичной массы, Полученную пластичную массу глинозема с температурой 20-30 С загружают в бункер экструдера. Диаметр осевого отверстия экструдера 15 MM наружный диаметр полого стержня 10 мм, В полый стержень экструдера подают воздух при температуре -35ОС. При экструдировании получается жгут с наружным диаметром 15 мм и толщиной стенки 2,5 мм, Температуру жгута понижают до (-10) С. При нарезании ножами, имеющими положительную температуру, жгут в месте соприкосновения кромки ножа незначительно размогчают и разрезают без деформаций, Расход воздуха зависит от заданного режима формования и требуемой -производительности экструдера и составляет до 10 м /ч, Полученный жгут разрезают на кольцевые гранулы 15 15 мм. Гранулы провяливают на воздухе в течение 6-8 ч, сушат при 130-150 С и прокаливают 6-7 ч при 1400 С.

Пример 2. Приготовленную по примеру 1 пластическую массу загружают в бункер экструдера, Диаметр осевого отверстия экструдера

15 мм, наружный диаметр полого стержня 10 мм, Сжатый воздух, охлажденный при расширении в вихревой трубе до (-1) С подают в полый о стержень экструдера. Температуру жгута понижают до О С, Затем жгут разрезают на кольцевидные гранулы с длиной, равной диаметру, Гранулы провяливают на воздухе в течение

6-8 ч, сушат при 130-150 С и прокаливают 6-7 ч при 1300-1400 С, Пример 3, Приготовленную по примеру 1 пластическую массу загружают в бункер экструдера.

B полый стержень экструдера подают воздух при температуре примерно (-60) С. При формовании пластическую массу глинозема охлаждают до (-25) — (-30) С. При этом жгут затвердевает в виде тонкостенной трубки, при резке которой на гранулы 15 < 15 мм не происходит деформации, Последующую обработку проводят по примеру 1 °

Пример 4. Приготовленную по примеру 1 пластическую массу загружают в бункер экструдера.

Валлон с хладоагентом, например с жидкой углекислотой, емкостью

40 л и давлением 58-75 атм подключают .с помощью теплоизолированного трубопровода через дроссельное устройство к охладителю на выходе из экструдера, После подачи углекислоты через дроссельное устройство на охладитель с помощью вентиля,установленного после охладителя, поддерживают давление в нем примерно

10 атм и температуру (-40) (-41 )ОС.

Пластическая масса, проходя через охладитель, помещенный в осевом отверстии экструдера, за счет интенсивного теплообмена через металлическую стенку охладителя, охлаждается до (-12) — (-14) С. Масо су режут на гранулы 15 х 15 мм без деформаций, Пример 5. Приготовление носителя по известному способу.

30 кг размолотого глинозема и

9 л 20%-ной азотной кислоты перемешивают в -образном смесителе до получения однородной пластичной массы, Полученную пластичную массу глинозема с температурой 20-30 С загружают в бункер экструдера. Диаметр осевого отверстия экструдера

15 мм, наружный диаметр полого стержня 10 мм, В полый стержень экструдера подают воздух при температуре 70 С со скоростью 0,11,0 м /ч. При экструдировании получается жгут с наружным диаметром

15 мм и толщиной стенки 2,5 мм, Полученный жгут разрезают на кольцевые гранулы. 15 -< 15 мм. Гранулы провяливают на воздухе в течение

733716

Механическая прочность, .кг/см

Размер гранул, MM

Катализатор с носителем, полученным по

Гидравлическое сопротивление, В

D = 15

450-500

100 прототипу

1В

Н = 15

D = 15 изобретению

80-82

dl3 - 10

Н = 15

Формула и з о брет ения

Составитель А. Шелков

Редактор Л, Емельянова Техред Э.Чужик Корректор Е . Пап г.

Заказ 19 45/10 Тираж 809 Подписное

lIHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

6-8 ч, сушат при 130-150 С и прокаливают 6-7 ч при 1400 С °

Пример 6. Проводят испытание гидравлического сопротивления и механической прочности известного носителя и носителя, полученного

1, Способ приготовления носите— ля для катализатора конверсии углеводородов в виде колец путем смешения глинозема с азотной кислотой, формования полученной пластичной массы в виде жгута выдавливанием через осевое отверстие экструдера и обтеканием полого стрежн я, расположенного в осевом отверстии, нарезания гранул, сушки .и прокаливания их, отличающийся тем,что, с целью понижения гидравлического сопротивления носителя в слое и уменьшения загрязнений рабочих помещений окислами азота, жгут при формовании охлаждают до 0 — (-30) С по настоящему изобретению, Данные приведены в таблице.

Во всех случаях получения носителя по изобретению содержание окислов азота в воздухе рабочих помещений не превышало 10 об.%. подачей в экструдер хладоагента при (-1) — (-60)" С.

25 2, Способ по и. 1, о тл и ч аюшийся тем, что в качестве хладоагента используют воздух, который подают в полый стержень экструдера.

3. Способ поп. 1, отличаюшийся тем, что в качестве хладоагента используют сжиженный газ, который подают в охладитель, установленный в осевом отверстии экстру— дера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

Р 253772, кл. В 01 У 37/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2199814/23-04, кл, В 01 Х 37/00, 1975 (прототип) .