Устройство для съема полосы с пуансона штампа

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< 733812 (61) Дополнительное к авт. свид-ау 9348264 (22) Заявлено 19.12.77 (21) 2556786/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано15.05.80. Бюллетень ¹18

Дата опубликования описания 250580 (51)М. Кл.2

В 21 D 45/04

В 21 D 37/00

Государственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий (53) УДК б 21 . 9 б 1 ° 2 (088.8) B.М. Волощенко, E.Ä. Рудь и Ю.И. Лозс))вой (72) Автооы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЬЕМА ПОЛОСЫ

С ПУАНСОНА ШТАМПА

Изобретение относится к технологической оснастке для листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

По основному авт.св. М 348264 известно устройство для съема полосы с пуансона, которое содержит основание, укрепленное на нижней плите штампа с возможностью перемещения вдоль оси подачи полосы, и смонтированный на основании съемник с окном для прохода пуансона. Устройство снабжено размещенным в окне съемника опорным вкладышем, перемещаемым в направлении, перпендикулярном подачи полосы. Съемник смонтирован с воэможностью регулировочного перемещения по направляющим, предусмотренным на основании, которое выполнено в виде двух частей, поворачиваемых одна относительно другой в горизонтальной плоскости (1) .

Однако при увеличении габаритных размеров вырубаемой детали и при переходе с прямоугольного ее сечения на круглое в известном устройстве надежно обеспечивается съем полосы только в двух точках, что ухудшает условия съема.

Цель изобретения — повышение надежности съема полосы с пуансона шт ампа.

Цель достигается тем, что предлагаеьюе устройство снабжено дополнительным опорным в кладышем, размещенным в окне съемник а со стороны пуансона, противоположной размещению опорного вкладыша, и регулируе10 мым в направлении, совпадающем с направлением регулировки вкладыша.

Предлагаемое устройство изображено на чертеже, поперечный разрез.

Устройство состоит из неподвижно

15 закрепленного над матрицей 1 съемника в виде рамы 2 и помещенного в ее окне вкладыша 3. Нижние торцы рамы и вкладыша служат рабочей плоскостью, а три боковые поверхности окна рамы

20 и одна боковая поверхность вкладыша образуют перенастраиваеьвяй замкнутый прямоугольный рабочий профиль съемника. В торец вкладыша ввернут винт

4, который проходит через отверстие

25 рамы и взаимодействует с гайкой 5, расположенной в специальном окне рамы. Стойка съемника выполнена в виде основания 6 и корпуса 7, эакрепляемых на нижней плите 8 болтами и

30 гайками 9. Эти гайки помещены в па733812 зах нижней плиты, что обеспечивает воэможность продольного перемещения стОйки. Съемник крепится к корпусу болтом 10, расположенным по оси поворота корпуса и проходящим через вкладыш 3.,Для поперечного перемеще.ния съемника отверстие под болт 10 во вкладыше выполнено овальным.

B корпусе 7 съемника выполнены два резьбовые отверстия, в которые ввернуты два регулировочных винта 11, к концам которых закреплена направляющая планка 12, установленная между матрицей 1 и съемником. В окне консольного конца съемника установлен дополнительный опорный вкладыш

13, соединенный с регулировочным винтом 14, взаимодействующим посредством гайки 15 со съемником через резьбовое отверстие., выполненное в торце консольного его конца. Сменная матрица 1 взаимодействует со сменным пуансоном 16.

Подготовка предлагаемого устройства к работе.

После взаимной установки пуансона

16 и матрицы I опускают пуансон 16 в нижнее положение, вводя его в окно рамы 2 съемника. Затем продольными и угловыми перемещениями съемника добиваются контакта боковой поверхности окна рамы 2 и пуансон 16 со стороны шаговой перемычки и закрепляют стойку болтами 9 в таком положении ° После этого вращением гайки

5 настраивают рабочий контур съемника так, чтобы получить точки контакта рабочей поверхности съемника и пуансона 16 со стороны внутренней боковой перемычки штампуемой полосы и предварительно закрепляют съемник в таком положении болтом 9. Затем вращением гайки 15 настраивают рабочий контур съемника так, чтобы получилась точка контакта рабочей поверхности съемника и пуансона 16 со стороны наружной боковой перемычки штампуемой полосы, закрепляя съемник в таком положении болтом 10.

Вращением винтов 11 и перемещением планки 12 устанавливают величину боковой перемычки штампуемой полосы, после чего окончательно закрепляют съемник болтом 9.

Устройство работ ает следующим образом.

Перед вырубкой взаимное положение полосы и штампа определяется шаговым упором, установленным в штампе, и направляющей планкой 12. При рабочем ходе пресса вырубленная из полосы деталь проваливается в отверстие матрицы 1, а штампуемая полоса оста15 ется на пуансоне 16. При обратном ходе пресса полоса поднимается пуансоном 16 вверх, сопри кж=ает ся с рабочей плоскостью съемника, образованной нижними торцами рамы 2 и вклады20 шей 3 и 13, и снимается ими с пуансона, продолжающего ход вверх.

Затем полоса перемещается в продольном направлении на величину шага вырубки. При следующем двойном ходе пресса процесс повторяется.

Формула изобретения

30 Устройство для съема полосы с пуансона штампа по авт.св. 9. 348264, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,. с целью повышения надежности съема, оно снабжено дополнительным опорным вкладышем, размещенным в. окне съемника со стороны пуансона, противоположной размещению опорного вкладыша, и регулируемым в направлении, совпадающем с направлением регулировки вкладыша.

40 Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 348264, кл. В 21 D 45/04, 1970 (прототип) .

ЦНИИПИ Заказ 1956/14

Тираж 986 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгоро, ул.Проектная,4