Линия для производства оребренных биметаллических труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик оl) 738722 (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 101077 (21) 2533784/25-27 Р )М ПЛ

В 21 0 53/02 с присоединением заявки 1 (о (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по дезам изобретений и открытий ($$) /ДЯ 621 . 515 (088.8) Опубликовано 0506.80. Бюллетень 1(о 21

Дата опубликования описания 050680 (72) Авторы изобретения

К.И. Багров, Г.М. Буласоз, B.М. Телятьев, В.С. Шипилин, A.C. Авдеев, Я,Я. Бондаренко, В.В. Ремизов, Г.В. Нижегородов и В.В. Широбакин

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОРЕБРЕННЫХ ТРУБ

Изобретение относится к изготовлению энергоблоков, в частности труб)тых пучков теплообменных аппаратов, в частности к устройствам для производства биметаллических оребренных труб.

Известна частично автоматизированная линия для производства оребренных труб, состоящая иэ расположенных по ходу технологического процесса автомата для обрезки стальных труб в размер, содержащего отрезную головку с вулкайитовым диск9- вым инструментом, механизм попе уеч ной подачи и загрузочно«разгрузбч 15 ные устройства; автомата для очисткй внутренних (стальных) труб, пРЫставляюв(его собой бесцентровб-шли-. фовалъный станок, снабженный загРУ- эочным и разгрузочным устройствами; 20 полуавтомата для сборки внутренней трубы с наружной., включающего механизм пода4и внутреййей трубы и меха- низм закрепления наружной трубы, устройства раскатки и рольганг внут- 25 ренних трубу станка для скреплеиия труб, содержащего роликовую головку для раскатки конца наружной трубы

Ъ сборе с внутренней и бункер повтучной выдачи труб; прокатной клети 30 (клетей) для образования ребер типа

ХПРТ 12-28 (см. вьпае), снабженной механизмом подачи изделий и загрузораэгруэочными устройствами; полуавтомата для Одновременной обто .ки

КЬнцов оребренных труб, содержащего две идентичные обточные головки с загруэо-разгрузочными устройствами при ручной осевой ориентации пзделия перед обточкой (1), В этой линии нет оборудования для обломки конца наружной (алюминиевой) трубы пот -Ле ее оребрения в сборе с внутренней трубой. Эта операция выполияется рабочим вручную посредством ломика, когда иэделие попадйет в контейнер оребренных труб

;из раэгфуэочного устройства прокат ной клети, Недостатками автоматизированной линйи являются выйолнение рабочими технологических .операций сборки, Скреплейия, обрезки и обтоЧки труб, обломки конца наружной трубы после оребрения в сборе) наличие контейнерной межоперационной транспортировки, связанной с необходимостью частого использования мостового крана с участием рабочих; большая занимаемая .производственная площадь в связи с

3 738722 отсутствием межоперационных автомати- зированных средств транспортирования; недостаточное качество иэделий ввиду отсутствия операции обрезки оребренных труб (т.е. одновременной обрезки внутренней и наружной труб в сборе после накатки ребер).

Целью изобретения является повышение производительности, ликвидация . контейнерной межоперационной транспортировки, повышение качества и IQ сокращение производственной площади путем автоматизации в выполнении всех

1 операций, Цель достигается тем, что линия, "" содержащая установленные по ходу " " технологического процесса автомат для зачистки внутренних труб и их сборки путем скрепления с наружными трубами, механизмы подачи труб, две прокатные клети и автомат обточки концов оребренных труб, снабжена 20 механизмом транспортировки, установленным между механизмами подачи труб в прокатные клети, с устройством поочередной ш:учной выдачи труб на эти механизмы, устройством для обрезки концом оребренных труб, смонтированным на автомате для обточки концов оребренных труб и связанныл с прокатными клетями, механизмом транспортировки труб с устройством их поштучной выдачи, причем устрой-ство поштучной выдачи труб на механизм подачи труб в прокатные клети выполнено в виде рычагов (захватов), закрепленных на валах, получающих

13 э поворотное движение от гидроцилиндров, управляемых двухполюсным бесконтакт"ным переключателем, установлены по ходу перемещения иэделия на корпусе упора, представляющего собой подпру- жиненный шток, а устройство поштуч- 40 ной выдачи труб на автомат обточки труб выполнено в. виде связанных между собой рычагами и тя-ой штоков со съемниками, получающими движение от гидротолкателя через двуплечий рычаг, соединенный с тягой,,управляемого бесконтактным путевым переключателем, с подпружиненным упором, установленнЬм по ходу перемещения иэделия.

На фиг, 1 показана линия, главный вид; на фиг. 2 — линия, вид в плане; на фиг.3 — автомат зачистки и сборки труб, главный вид;на фиг. 4 — автомат зачистки и сборки труб, вид в плане; на фиг. 5 — автомат обточки труб, главный вид; на фиг. 6 — автомат обточки труб, вид в плане; на фиг.7 — разрез A-A на фиг.1;на фиг.8 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.9 — механизм транспортировки изделий к прокатным клетям, главный вид;на фиг.10 — разрез В-В на фиг.9; на фиг, 11 — механизм трансйортировки Изделий к прокатным клетям, вид в плане; на фиг. 12 — разрез à — Г на

1 фиг. 11; на фиг. 13 — механизм подачи иэделий в прокатную клеть, главный вид; на фиг. 14 — механизм подачи в прокатную клеть, вид в плане; на фиг. 15 — разрез Д-Д на фиг.13; на фиг. 16 — механизм разгрузки клетей, главный вид; на фиг.17 — механизм разгрузки клетей, вид в плане; на фиг. 18 — механизм транспортировки изделий от клетей, главный вид; на фиг, 19 — механизм транспортировки иэделий от клетей, вид в плане; на фиг. 20 — разрез Е-Е на фиг.19.

Линия состоит из расположенных по ходу технологического процесса автомата 1 для зачистки, сборки и скрепления труб (фиг.1), включающего эачистной станок 2 (фиг.4), загрузочное устройства внутренних труб 3, устройство для раскатки наружных труб

4, устройство сборки труб 5 (фиг,3) и станцию гидропривода 6; механизма транспортировки изделий 7 (фиг.2) к прокатным клетям 8 с механизмами подачи изделий 9 и механизмами разгрузки 10; механизма транспортировки изделия от клетей 11; автомата обточки концов труб с устройством для обрезки концов оребренных труб 12, включающего параллельно установленный отрезной станок 13 (фиг. 5 и 6), снабженный фрезерной головкой с механизмом автоматической ориентации и закрепления труб 14, обточной станок 15, включающий две резцовые головки 16, загрузочно-разгрузочное устройство из склиэов с перегруэчиками 17 и систему удаления стружки и обрези 18.

Зачистнай станок 2 включает в себя станину 19 (фиг,3), иглофрезерную головку 20 и механизм подачи изделия 21 и 22. устройство сборки труб 5 содержит технологическую опору из ряда базирующих призм 23 (фиг.4), совмещенный с ней рольганг с подпружиненными роликами 24, ряд укрепленных вдоль станины гидравличеcêèõ зажимов 25 (фиг, 3), приводной вал г двухступенчатыми рычагами — захватами 26 (фиг. 4) для подачи наружной трубы на технологический рольганг из магазина устрой ств а для раскат ки наружных труб 4 и передачи собранной трубы на разгрузочный рольганг 27, ролики которого размещены в кар*усах гидравлических зажимов 25, и пресс 28 (фиг.3) с возможностью ограничения вылета внутренней трубы и осевого перемещения собранной трубы.

Механизм транспортировки изделий к клетям 7 выполнен в виде сварной рамы 29 (фиг.9), закрепленной на стойках 30 с расположенными на ней роликами 31, получающими вращение от электродвигателя 32 через редукторы 33 (фиг.11) н валы 34, соединен„ые шарнирными муфтаи 35. Ка опорах

738722

37 (фиг. 10), установленных на раме

29, расположены валы 37 (фиг. 11) с закрепленными на них рычагами 38 (фиг. 7 и 11), поворачивающимися от гидроцилиндров 39 (фиг.10). В конце рамы установлен упор 40 (фиг.9) с двухполюсным бесконтактным переключателем 41, причем упор представляет собой подпружиненный шток 42 (фиг. 12), расположенный в корпусе 43.

Рабочая клеть 8 является основным f() технологическим оборудованием для прокатки высокоребристых труб и включает станину 44 (фиг,1) с установленной на ней клетью 45 и комбинированным редуктором привода прокатных валков

46, и задающий механизм 47.

Механизм 9, предназначенный для подачи изделий в задающий механизм 47 рабочей клети, представляет собой раму 48 (фиг,13) расположенную на стойках 49, на которой закреплена нижняя часть направляющего лотка 50 (фиг.14), изготовленного чз уголков.

Верхняя часть направляющего лотка

51 (фиг.1 5) жестко скреплена с

25 верхними концами двуплечих рычагов

52, соединенных с гидроцилиндрами

53. Нижние концы двуплечих рычагов снабжены двухступенчатыми съемниками изделий 54 со склиза 55 (фиг.7 и 15) и подачи их на площадку а перед направляющим лотком и с ним в открытый направляющий лоток, а также в пространство между разведенными роликами задающего механизма 47 35 рабочей клети, Механизм разгрузки изделий 10 состоит из приемного лотка 56 (фиг.8), выполненного иэ уголков, неподвижная боковина 57 (фиг.8, 16 и 17) 4() которого закреплена на стойках 58, а подвижная боковина 59 — на концах двуплечих рычагов 60, закрепленных на поворотном валу 61, другие концы которых соединены с гидроцилиндрами

62. Снизу к неподвижной боковине прикреплены склизы 63 с радиусными направляющими 64. Склизы несут опоры, в которых расположен вал 65 с закрепленными на нем сегментными рычагами бб, поворачивающимися от гидроцилиндра 67.

Механизм транспортировки изделий от клетей 11 выполнен в виде балки

68 (фиг. 16 и 19), закрепленной на стойках 69, на которой расположены приводные ролики 70, образующие рольганг, получающие вращение от ( электродвигателя 71 через редукторы, 72. и валы 73 с шарнирными муфтами 60

74, и кронштейны 75, несущие двуплечие рычаги 76, одни концы которых шарнирно соединены с об,;ей штангой ,77, а другие — со сбрасывателями 78, :перемещающимися в направляющих 79. 65

Через двуплечий рычаг 80 штанга

7 7 соедин ен а с гнчротолк ат едем 8 1, шарнирно закрепленном на стойке.

Балка 68 снабжена откидными упорами 82 с бесконтактными конечнымн путевыми выключателями 83, обеспечивающими управление гидратолкателя 81.

Каждый откидной упор представляет собой поворотное звена 84 (фиг.20), в котором размещен подпружиненный шток (собственно упор) 85. В работе участвует один упор (соответствующий длине изделия), вводимый в действие его разворотом в сторону роликов, транспортирующих иэделий.

Линия работает следующим образом.

После нажатия кнопки Пуск на пульте управления внутренняя (сталь,ная) труба с. загрузочного устройства внутренних труб 3 (фиг.4) подается на рольганг 86 (фиг.4) перед зачистным станком 2 и приводными роликами рольганга подается в механизм подачи

21 (фиг.3) зачистного станка 2, Механизм подачи 21 проталкивает внутреннюю трубу через ротор с планетарно вращающимися иглофреэами, и проходя вперед, захватывается механизмом подачи 22.

Труба зачищаемая иглофреэами, движется вперед и попадает в наружную (алюминиевую) трубу, поданную ранее (после нажатия кнопки Пуск ) в устройство сборки труб 5. В устройстве сборки труб наружная труба устанавливается в базирующих призмах

23 (фиг.4) и прижимается к ним гидравлическими зажимами 25 (фиг.3).

Внутренняя труба, выходя из наружной, нажимает конечный выключатель (на чертеже не показано), который дает команду на срабатывание пресса

28, при этом происходит обжатие конца. алюминиевой трубы. Собранная труба рычагами-захватами 26 (фиг.4) передается на разгрузочный ролыанг 27, подающий ее на механизм транспортиРовки иэделий 7 (фиг.2) к прокатньж клетям 8.

С механизма транспортировки 7 собранная труба, пройдя до упора 40 (фиг.9) с двухполюсным бесконтактным переключателем 41, воздействующую на последний, приводит ь действие рычаги 38 (фиг.10), получающие движения от гидроцилиндра 39, которые по- очередно сбрасывают зти трубы на механизмы подачи изделий 9 (фиг.2).

Изделие, попав на склиз 55 (фиг.7 и 15) и нажав на конечный выключатель б, двухступенчатым съемникьм 54 падается на площадку а перед нижней направляющей лотка 50 с одновременным подъемом верхней направляющей лотка 51.

Трубы с площадки а действием гидроцилиндра 53, шари.;рно сочлененного

7387?2

55 бО, с двуплечим рычагом 3?, подаются в открытый направляющий лоток 50, а также в пространство между разведенными роликами задающего механизма

47 (фиг. 1. и 2) рабочей клети..

Изделие, захваченное роликаыи задающего механизма, вращается и, дви гаясь в направление рабочей клети, захватываетс я ее прокатными валками.

В далЬнейшем иэделие йодается вал" ками нйерад со скоростью прокатки и, выйдя из прокатной клети (клетей), продвигается последующим изделием в закрытый приемный лоток 56 (фиг.8) механизма загрузки 10 (фиг.2). Дви- гаясь по приемному лотку, изделие действует на конечный выключатель (на чертеже не показано), который дает команду на включение гидроцилиндра 62 (фиг.8), поворачивающего рычаги 60, открывающие приемйый лоток 56. Из открытого приемного лотка изделие попадает на склиз 63, по которому

= -"скатывается до радиальных найравляющих 64, где своим весом воздейству-ет «а конечный выключатель и", которйй дает команду на включение гидроцилиндра 67 сегментных рычагов бб, подающих изделие со склиэов 63 на механизм транспортировки иэделий от клетей 11 (фиг.2) .

Иэделие по рольгангу с приводными роликами 70 (фиг. 18) двигается до откидного упора 82, воздействует на конечный выключатель 83, дающий команду на включение гидротолкателя

81. Гидротолкатель, перемещая штангу

77, поворачивает двуплечие рычаги и перемещает вверх сбрасыватели 78, которые, снимая изделие с роликов рольганга, передают его на автомат обрезки и обточкй труб 12 (фиг.2), где оно, пройдя через отрезной станок 14 (фиг. 5 и 6), обрезается и размер.

Обрезанная труба рычажными перегружателями 17 передается в обточной станок 15, где происходит одновременная обточка обоих концов труб.

Готовое изделие выдается в контейнер готовой продукции.

При полном заполнении склиэов обрезного станка T3, поступившими в

Него оребренными трубами, происходит автоматическое выключение механизма подачи йзделйй 19 (фиг.3)рабочих кле-) тей 8 и в случае йолного эайолнения их склйзов 55 прекращается подача внутренних труб в автомате для зачистки и сборки" труб. По мере опорожнения этих склизов восстанавливается обычная работа лини и.

Йспользование изобретения позво- . лит повысить производительность тру1 да, сократить занимаемые произвоЛстненные площади, значительно сократить число рабочих, ликвидировать тяжелый ручной труд, повысить качество продукцич, Формула изобретения

1. Линия для производства оребрен- ных биметалли;еских труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса автомат для зачистки внутренних труб и их сборки путем скрепления с наружными трубами, механизмы подачи труб, две прокатные клети и автомат обточки концов оребренных труб, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем ликвидации контейнерной межоперационной транспортировки, повышения качества и сокращения производственной площади, она снабжена установленными между механизмами подачи труб н прокатные кле ти механизмом транспортировки, с устройством поочередной штучной выдачи труб на эти механизмы, а также устройством для обрезки концов оребренных труб, смонтированным на автомате для обточки концов оребренных труб и связанным с прокатными клетями, механизмом транспортировки труб с устройством их поштучной выдачи.

2. Линия по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что устройство поочередноч штучной выдачи труб на механизмы подачи труб в прокатные клети выполнено в виде рычагов, закреплен-

yных на валах, установленных с возможностью поворота от гидроцилиндров, управляемых днухполюсным бесконтактным переключателем, установ.пенным по ходу перемещения иэделия на корпусе упора в виде подпружиненного штока.

3. Линия по п.l, о т л и ч а ющ а я с я тем, ч о устройство поштучной выдачи труб на автомат обточки труб выполнено в виде связанных между собой рычагами и тягой штокон со съемниками, установленными с возможностью перемещения от привода в виде гидротолкателя,соединенного через двуплечий рычаг с тягой и контактируемого с ним бесконтактного путевого переключателя с подпружиненным упором, установленным по ходу перемещения изделия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Линия производства оребренных биметаллических труб, действующая на Таллинском машэаводе. Чертежи

AT-4599-00, AT-45.28. 00.00,00, 1967.

738722

И 82 80

6!

Фт Я

Заказ 2992/1

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель H. Чернилевская

Редактор М. Недолуженко Техред М. Петко Корректор И. Муска