Формовочная машина

 

(72) Автор изобретения

Ф. Б. Якубсон (71) Заявитель (54) ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям встряхивающих формовочных машин.

Известна формовочная машина для. изготовления форм, содержащая станину, рабочий стол с полым хвостовиком, имеющий днище и расположенный в полости подпружиненного ударника, и систему впускных и выхлопных отверстий Ilj. В зависимости от величины нагрузки на рабочий встряхивающий стол (вес опоки, модельной оснастки, формовочной смеси и т.д.), или иначе от встряхиваемой массы, изменяются параметры движения стола после его соударения с ударником, что приводит к нестабильности процесса формообразования.

С целью устранения укаэанного недостатка предлагаемая формовочная машина снабжена обратными клапанами, установленными в днище хвостовика рабочего стола и в выхлопном отверстии.

На чертеже схематично изображена описываемая машина в разрезе.

Формовочная машина содержит стани" ну 1 с внутренней цилиндрической по,верхностью. В станине по посадке движения размещен на пружине 2 ударник,.

3. Внутренняя цилиндрическая полость 30

2 ударника 3 является цилиндром встря- хивающего поршня 4, выполненного воедино с рабочим столом 5. Встряхивающий поршень 4 и полость ударника 3 образуют поршневую полость б. Для подачи сжатого воздуха в поршневую полость б предусмотрен канал 7 в столе, два ряда радиальных каналов 8 во встряхивающем поршне, кольцевая проточка 9 в ударнике и обратный клапан, состоящий иэ шара 10 и пружин 11 °

Для обеспечения выхлопа отработанного сжатого воздуха предусмотрены радиальные каналы 12, осевые каналы 13 и 14 нерегулируемой выхлопной системы, а также канал 15 с обратным клапаном, состоящим из шара 16 и пружины 17 — регулируемой выхлопной системы °

Формовочная машина работает следующим образом.

С подачей сжатого воздуха в канал 7 рабочего стола 5 воздух устремляется через каналы 8 и кольцевую проточку 9 в Поршневую полость б. При этом шар 10 обратного клапана запирает канал дополнительной подачи сжатого воздуха в поршневую полость б., Под действием давления сжатого воздуха встряхивающий поршень 4 на740386 чинает двигаться вверх, а ударник 3 вниз. При движении вниз ударника пружина 2 "сжимается и приобретает соответствующую потенциальную энергию.

Когда встряхивающий поршень 4 в своем движении вверх достигает положения, при котором верхний ряд кана5 лов 8 выходит эа пределы кольцевой проточки 9, прекращается подача сжатого воздуха в поршневую полость б, Однако рабочий стол и ударник продолжают движение по инерции до тех пор, .Пока не откроются каналы 12 Системы выхлопа отработанного сжатого воздуха.

Через открывшиеся каналы 12 сжатый воздух из поршневой полости 6 устремляется по каналам 13 на выхлоп и по каналам 14 в йолость 18 станины под ударник. При этом шар 16, поджа-, тый пружиной 17, не пропускает сжатйй воздух по каналу 15 на выхлоп. ;1О

В результате падения давления в поршневой полости б рабочий стол 4 начинает движение вниз, а ударник под действием пружины 2 и. давления выхлопного воздуха, поступающего под ударник по каналу 14, подбрасывается вверх. Происходит встречное движение рабочего стола и ударника.

П1ои встречном движении встряхиваю.— щий поршень 4 вначале перекрывает выхлопные каналы 12, потом открывает ЗО каналы 8 подачи сжатого воздуха, однако движение продолжается по инер-, ции, вплоть до момента соударения.

Происходит соударение рабочего. стола и ударника. От удара и упругой дефор- З5 мации поверхностей открываются обратнйе клапаны встряхивающего поршня и ударника1 шар 10 перемещается вверх, шар 16 — вниз.

Еще до момента соударения сжатый <0 воздух начинает поступать в поршневую полость б, а в полости 18 станины под ударником происходит падение давления выхлопного воздуха. При соударении и срабатывании обратных кла- 5 панов происходит дополнительный впуск сжатого воздуха в поршневую полость 6 и интенсифицируется выхлоп отработанного сжатого воздуха иэ полости l8 станины под ударником.

Начинается очередной цикл возвратно-поступательного движения. Встряхивающий стол интенсивно подбрасывается вверх, а ударник вниз. Процесс интенсифицируется за счет увеличенной подачи сжатрго воздуха в поршневую полость и ускоренного выхлопа иэ по лости станины под ударником.

Скорость, приобретаемая шарами 10 и 16 при соударении стола и ударника, зависит от массы стола, или иначе от нагрузки на стол. Чем больше нагрузка, тем выше скорость шаров и тем интенсивнее происходит дополнительная подача сжатого воздуха и выхлоп.

Таким образом обеспечивается автоматическое регулирование процесса формообразования в зависимости от нагрузки на встряхивающий стол и синхронное движение стола и находящейся на нем формовочной оснастки.

Формула изобретения

Формовочная машина для иэготовле ния преимущественно литейных форм, содержащая станину, рабочий стол с полым хвостовиком, имеющий днище и расположенный в полости подпружиненного ударника, и систему впускных и выхлопных отверстий, выполненных в рабочем столе и ударнике, о т л и ч а ю щ а я с я тем., что, с .целью сохранения стабильности процесса формообразования при изменении нагруз— ки на рабочий стол, она снабжена обратными клапанами, установленными в днище хвОстовика рабочего стола и в выХлопном отверстии.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 48-29015, кл.. li A2 32, 1973.

740386

Составитель Н. Ромашова

ТехредЖ.Кастелевич Корректор М. Пожо

Редактор Н. Коган

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3089/11

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формовочная машина Формовочная машина Формовочная машина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных полуформ в опоках

Изобретение относится к области литейного производства, а именно, к формовочным машинам для изготовления разовых песчано-глинистых литейных форм

Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к конструкциям формовочных машин для изготовления разовых песчаных полуформ в опоках
Наверх