Форсунка для смазки форм литья под давлением

 

1i ц 743726

ОП ИСАН И Е

ИЗОЫ EтEНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2528742/23-05 с присоединением заявки № (51) М. Кл

В 05В 7/12

Й УдаРственный комитет (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (53) УДК 678 026 34 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Е. Лавентман, С. А. т!ебаненко и В. А. Коротков (71) Заявитель Научно-исследовательский институт специальных способов литья (54) ФОРСУНКА ДЛЯ СМАЗКИ ФОРМ

ЛИТЪЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением.

Известна форсунка для смазки форм литья под давлением путем распыления смазочного состава с помощью сжатого воздуха, содержащая входные и выходные каналы для смазочного состава и сжатого воздуха, корпус со встроенным в него шариковым запорным клапаном (1). I0

Шариковый клапан установлен на входном канале для смазочного состава и ограничен в своем перемещении в сторону открытия с помощью регулируемого упора.

Недостатком известной форсунки являет- 15 ся то, что принудительное управление запорным клапаном осуществляется с помощью динамического напора, создаваемого в центральной части выходного отверстия корпуса при истечении через него сжатого воздуха. Форсунка очень чувствительна к изменению указанных параметров и для стабильной работы ее конструкции должна приводиться в соответствие с параметрами процесса. Это делает ее эксплуатацию неудобной и малонадежной.

Известна также форсунка для смазки форм литья под давлением, содержащая корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и смазочного состава и выходным 30 соплом и размещенный в корпусе подпружиненный поршень с запорным клапаном (21.

Данная форсунка наиболее близка к изобретеншо по технической сущности и дости гг емому резул ьт гту.

Недостатком ес является невысокая надежность, ооусловленная тем, что выходное сопло в форсунке всегда открыто. Поэтому на поршень в момент его перемещения действует не полное давление сжатого воздуха, а перепад давления на выходе.

Если учесть, что управляющая полость поршня уплотнена по двум соосным цилиндрическим поверхностям, при выполнении которых неизбежны отклонения в несоосностп, а также тот факт, что коэффициент трения покся для пары резина †ста (пары уплотнения) иногда в десятки раз превышает коэффициент трения движения, то станет очевидным, что фаза открытия клапана также может осуществляться только при ограниченном диапазоне параметров процесса. Кроме того, очень жесткие требования предъявляются в этой конструкции к соосности уплотняющих мест, что делает конструкцию малотехнологи«ной в изготовлении.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности форсункп.

743726

Цель достигается тем, что в форсуике для смазки форм литья под давлением, содержащий корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и смазочного состава и выходным соплом п размещенный в корпусе подпружиненный поршень с запорным клапаном, запорный клапан установлен в выходном сопле и выполнен с кана;!ами, соо б щ 2 lo UI, kl ilail H c SI c к а и л 0 м к о р ! у с а p, kk подачи смазочного состава посредством выполненной на наружной поверхности поршня проточки, причем выходные отверстия каналов запорного клапана расположены иа его рабочих поверхностях. 1(роме того, проточка имеет форму архимедовой спирали, а поршень снабжен средством для вращения вокруг своей геометрической оси и фиксатором его углового положения.

На фиг. 1 изображен продольный разрез форсунки; иа фиг. 2 — поперечный разрез А — А на фиг. 1.

Форсунка содержит корпус 1 с каналом для подачи сжатого воздуха а и смазочного состава b и выходным соплом 2 и размещенный в корпусе 1 подпружиненный поршень 3 с запорным клапаном 4.

Запорны!! клапан 4 установлен в выхо,i,— ном сопле 2, содержит седло 5 и выполнен с каналами с, сообщающимися с каналом b корпуса 1 для подачи смазочного состава посредством выполненной на наружной поверхности поршня 3 проточки d, причем выходные отверстия каналов с запорного к, ап2нk! 4 р яспол 02кcllь! па его р!! бо ll!х поверхностях.

Проточка d имеет форму архимедовой с и и р <1, 11 д, 1 я l l л;! в и О ГО р е гул и р О В 2 н и я р 1! с— хода смазо шого состава, а поршень 3 с!!абжси средством для вращения вокруг своей геометрической оси и фиксатором 6 его у1лоього положения.

Средство для вращения вокруг геометрической ocll поршня 3 содержит поворотное кольцо 7, которое связано с поршнем 3 с помощью штифтов 8 и может стопориться в любом угловом положении с помощью фиксатора 6. Для регулировав!!я степени открытия выходного сопла 2 предусмотрсkl винт 9. Поршень 3 прижат к седлу 5 с помощью пружины 10.

Форсунка работает следующим образом.

Смазочный состав постоянно подается в канал b. При подаче в канал а с катого воздуха последний, воздействуя иа поршень 3, Iåðåìåùàåò е! о влево, запорный кляп2н 4 Выходит из контсlктя с седлом О, открывая одновременно выходное сопло 2 и каналы с для смазочного состава. Последний, попадая в струю воздуха, распыляется.

Данная конструкция форсуики обеспечивает се надежную работу, так как иачальиос псрсмещеиие клапана при открытии

oc)i цествляется при закрытом отверстии выходного сопла, т. с. при полном давлсиии воздуха.

Формула изобретения

1, г1 орсунка для смазки форм литья под давлением, содержащая корпус с каналами для подачи сжатого воздуха и смазочного состава и выходными соплом, и размещенный в корпусе подпружиненньш поршень с запорным клапаном, отличающаяся тем, что, с целью г!овышения эксплуатационной надежности форсунки, запорный кляЗО пан установлен в выходном сопле и выпол нсн с каналами, сообщающимися с каналом корпуса для подачи смазочного состава посредством выполненной на наружной поверхности поршня проточки, причем выходные отверстия каналов запорного клапана расположены íà cIO рабочих повсрхност!!х.

2. Форсунка по и. 1, о т л и ч а lo щ а я с ki тем, что проточка имеет форму архимедовой спира;!и, а поршень сияб>кси cpcJcòâîì

4р для вращения вокруг своей оси геометрической оси и фиксатором его углового по 1 О >и C Н И 11 .

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

45 1. Патент США Ы 3394888, кл. 239 — 424, опублик. 1968.

2. Патент США . и 3561680, кл. 239 †-411, опублик. 1971 (прототип).

743726

А

1 фиг. z

Составитель А. Чал-Борю

Редактор Л. Герасимоова

Техред В. Серякова Корректор Е. Осипова

Заказ 1011/11 Изд. № 353 Тираж 810 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2