Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала

 

< 745776

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнв

Рес убпнк

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное н авт. с вид-ву

1 (22)Заявлено 19.06.78 (2 I ) 2631667/23-13 с присоединением заявки № (23) П риорнтет (51) М. Кл.

В 65 В 9/08

Государствеииый комитет (53) УДК

621.798.4 (088.8) по делам изобретений и открытий Опубликовано 07.07.80. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 07.07.80

Б. Ф. Кобылюх и И. В. Гончарова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Львовский ордена Ленина политехнический институт (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ В ПАКЕТЫ

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к фасовочному оборудованию, касается устройства для дозирования и упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала и может быть использовано в пищевой, химичес5 кой и других отраслях народного хозяйства, Известно устройство для упаковки сыпучих продуктов, содержащее рулонодержатель направляющие ролики, приспособление для складывания упаковочной ленты, механизм для выравнивания кромок ленты, механизм для образования вертикальных швов на сложенной ленте, дозатор, механизм длтт запечатывания пакетов, имеющий нагревательные колодки для образования горизонтальных швов, If режущий ме15 ханиэм. В этом устройстве при изготовлении пакета. вначале с помощью укороченных по сравнению с высотой пакета вертикальных швов образуется открытая сверху полость пакета, а после заполнения продуктом она запечатывается горизонтальной сварочной, колодкой, образующей П-образный запечатываюший шов; Крайние участки этого шва образуют продолжение вертикальных разделительных

2 швов на пакете, а горизонтальный его участок закрывает пакет сверху. Заполняемость пакетов в данном устройстве выше, чем у других аналогичных, благодаря особому способу раскрытия полости пакета во время ее заполнения продуктом, Отделение пакета производится после полной зафасовки (11.

Недостатком данного устройства является образование складок на пакетах, возникающих при изготовлении запечатывающих сварных швов, особенно на пакетах, заполненных увеличенной дозой продукта.

Заполненный пакет расширяется в стороны и поэтому уменьшается по длине, Образова ние запечатывающих швов на пакетах производится, когда зти пакеты еще не отделены от общей ленты и находятся между двумя заполненными пакетами. Если запечатываюшие швы образуются сварочными колодками с прямолинейным в продольном направлении рабо чим профилем, в процессе сжатия колодок на стенках пакета вначале образуются гофры, а в конце сжатия — складки, При этом, чем выше заполненность пакета (т.е. чем большая

745776

3 доза продукта засыпана в. тот же пакет), тем больше складок образуется на пакете в зоне запечатывающего шва, тем выше брак продукции.

Целью изобретения является устранение складок, возникающих на пакетах при обра- зовании на них запечатывающих швов, в частности на пакетах, заполненных увеличенной дозой продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в 10 предлагаемом устройстве рабочая поверхность колодок для образования горизонтальных швов выполнена в продольном сечении зигзагообразной или волнистой, причем длина образующей всего рабочего профиля колодки в этом сечении соответствует длине пустого плоского пакета, а длина рабочего участка всей колодки соьтветствует длине зап6лненного до заданной толщины пакета.

На фиг, 1 изображена принципиальная

:схема устройства для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного, термопластичного материала; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 при разведенных сварочных колодках, на фиг. 3 — то же в момент образовании запечатывающего шва; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 2.

Устройство (фиг, 1) содержит рулонодер,жатель 1, направляющие ролики 2, приспособление для складывания упаковочной ленты 3, выполненное в виде двух вертикальных роликов 4, механизм для выравнивания кромок ленты, содержащий упбрно-направляющие колодки 5 и подпружиненные ролики 6, механизм для образования вертикальных швов на сложенной ленте, включающий рычаг 7 со сварочными и зажимными колодками 8 и 9, дозатор

10 с транспортно-дозирующим диском 11, мерными емкостями 12 в виде двух телеско-

Ъически соединенных стаканов, неподвижным диском 13 и воронкой 14 для направления продукта в пакет, механизм для запечатывания пакетов и режущий механизм.

Меланизм для запечь*гывания пакетов включает рычаги 15 и нагревательные колодки 16„ при этом рабочая поверхность 17 колодок 16 выполнена в продольном сечении зигзагообразной (фиг. 2 и 3) или волнистой. Длина образующей всего рабочего профиля колодки

16 в продольном сечении соответствует длиие

50 пустого пакета, а длина рабочего участка всеи колодки 16 соответствует длине заполненного до заданной толщины пакета.

Пневмокамеры 18 и 19 служат для сжатия колодок 8, 9 и 16, а пневмокамера. 20— для сообщения возвратно-поступательного движе- 5

= йкя в "плоскости перемещения упаковочной ленты механизму для образования вертикальных швов на последней.

Неподвижный диск 13 дозатора в зоне загрузки пакета имеет окно 21. Для загрузки дозатора в устройстве имеются бункер 22 и вибролоток 23 с дебаланскым приводом 24, при этом патрубок 25 вибролотка выполнен в виде короткого цилиндра, закрепленного подвижно в вертикальном направлении, сообщен с промежуточной емкостью 26 и имеет воэможность контактирования с диском 11.

В зоне сварки и заполнения пакетов установлен лоток 27 для направления упаковочной ленты и обеспечения заданной толщины пакета.

Режущий механизм выполнен в виде ножниц 28, под которыми установлен транспортер 29 для выдачи готового пакета 30.

В устройстве имеется механизм 31 для пошагового перемещения упаковочной ленты и пневмокамера 32.

Привод устройства включает электродвигатель

33, редуктор 34, приводной вал 35, коническую пару 36 для сообщения движения валу

37 и кулаку 38. Кулак 38 служит для перевода через рычаг 39 механизма 31 из крайнего левого в крайнее правое полоЖение, a кулаки 40 и 41 — для подвода до соприкосновения пар колодок 8 и 16., С приводным валом 35 связан через коническую пару 42, вал 43 и цилиндрическую пару 44 вал 45, приводящий в движение диск 11 дозатора 10.

Устройство работает следующим образом. . Электродвигатель 33 через редуктор 34, вал 35, коническую пару 36 приводит в движение вал 37, а вместе с ним и кулак 38, который через рычаг 39 переводит механизм

31 на заданный шаг из крайнего левого в крайнее правое положение. В момент приближения механизма 31 к правому крайнемуположению в пневмокамеру 32 подается сжатый воздух. Пневмокамера 32, воздействуя на рычаг 39, возвращает механизм 31 в исходное полОЖение, после достижения которого подача воздуха в пневмокамеру 32 прекращается до следующего цикла. Механизм 31, на ходясь в крайнем левом положении, захватывает заправленную ленту 3 и, двигаясь вправо, перемещает ее на шаг, равный длине пакета 30, При перемещении упаковочной ленты правое плечо рычага 46 поднимается вверх, вал рулонодержателя 1 растормаживается и упаковочная лента свободно сматывается с рулона до тех пор, пока рычаг 46 не вернется в исходное положение. Сматываемая с рулона лента, огибая направляющие ролики 2, двумя вертикальными роликами 4 складыва ется пополам. Затем каждая кромка ленты проходит сквозь упорно-направляющие щели колодки 5. Ролики 6, установленные под

745776

5 заданным углом к кромкам ленты и прижимающие их к дну щелей, постоянно поддерживают обе кромки ленты на одной высоте.

Сложенная упаковочная лента перемещается механизмом 31 по лотку 27, имеющим высокие боковые стенки, ограничивающие толщину заполненного пакета.

Движение упаковочной ленты осуществляется только при движении механизма 31 из левого в правое крайние положения, а все 36 остальное время цикла лента находится в зафиксированном зажимом 47 положении, при этом формуется. полость пакета, образуется, доза продукта и засыпается в полость пакета, готовый пакет 30 отделяется от общей лен- И ты полностью.

Во время стоянки упаковочной ленты кулаки 40 и 41 подводят до соприкосновения пары симметричных по профилю сварочных колодок 8 и 16, после чего в камеры !8 и щ

19 подается сжатый воздух, создающий уси лие, необходимое для сваривания упаковочной ленты, причем лента дополнительно зажимается зажимом 47, В момент зажима ленты сварочными колодками 8 и 16 и зажимными колодками 9 сжатый воздух подается в камеру 20 для перемещения механизма образования швов на сложенной ленте в сторону механизма для запечатывания пакетов, который остается неподвижным, что обеспечивает предва-3!! рительное раскрытие пакета в зоне его заполнения продуктом.

Одновременно продукт из бункера 22 через патрубок 25 вибролотка 23 поступает в проме-з жуточную емкость 26 и через нее в дозатор 10, заполняя мерные емкости 12. Подвижный диск 11 дозатора 10 получает движение от вала 45, который через коническую пару

42, вал 43 и цилиндрическую пару 44 связан щ с приводным валом 35. Отмеренная доза продукта через окно 21 в неподвижном диске 13

: .и воронку 14 высыпается на дно полости пакета, Затем золотниками 48 прекращается подача сжатого воздуха в камеры 18 и 19, а кулаками 40 и 41 через рычаги 7 и 15 .разводятся сварочные колодки 8 и 16 и зажимные колодки 9, а зажим 47 отпускает, ленту.

Лента освобождается и очередной цикл повторяется. Подача воздуха в камеру 20 также прекращается и пружина 49 отводит механизм для образования вертикальных швов на сложенной ленте в исходное положение.

Ножницы 28 отрезают готовый пакет 30 сразу после остановки механизма 31 в его правом крайнем положении, он выпадает на транспортер 29 и выдается на стол укладки пакетов s коробки, Применение в предлагаемом устройстве для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала сварочных колодок с зигзагообразным или волнистым рабочим профилем для образования запечатывающих швов позволяет, :производить качественное запечатывание пакетов, заполненных увеличенной дозой продукта беэ образования складок в зоне запечатывающего шва.

Предлагаемое устройство преимущественно используется для упаковки пищевой соды в плоские пакеты из ламинированной бумаги.

На этом устройстве осуществляется заполнение пакета размерами 128х150 мм (без учета швов) дозой соды массой до 300 г, в то время, как на существующих известных устройствах пакет такой величины во избежание появления складок при запечатывание, и увеличения брака заполняется дозой сыпучего продукта массой до 150 г.

Формула изобретения

Устройство для упаковки сыпучих продуктов в пакеты из ленточного термопластичного материала, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, приспособление для склады.вания упаковочной ленты, механизм для выравнивания кромок ленты, механизм для образования вертикальных швов на сложенной ленте, дозатор, механизм для запечатывания пакетов, имеющий нагревательные колодки для образования горизонтальных швов, и режущий механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью устранения складок на пакетах при образовании на них запечатывающих швов, рабочая поверхность колодок для образования горизонтальных швов выполнена в продольном сечении зигзагообразной или волнистой, причем длина образующей всего рабочего профиля колодки в этом сечении соответствует длине пустого плоского пакета, а длина рабочего участка всей колодки соответствует длине заполненного до заданной толщины пакета.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР F 486963, кл. В 65 В 9/08, 1972, 745776.Составитель А. Бражникова

Редактор С. Тараненко Техред Я. Бирчак Корректор И. Муска

Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4071/7

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4