Устройство для формирования слоя короткого волокна
в;,4;xw >а тЫЬ < с """>, :;ф, yg f .3% тамб I
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ пи745969
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.77 (21) 2519569 28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл
D 01 G 9/02
Гюсудюрстеенный комитет
СССР пю делам нзюсретеннй и юткрытнй
Опубликовано 07.07.80. Бюллетень №25
Дата опубликования описания 17,07.80 (53) УДК 677.051..23 (088.8) А. Файзуллаев, М. А. Ким, М. И. Гительмахер, Т. С. Халиков, М. М. Мирагзамов, Ф. Н. Валишин и А. Алимходжаев (72) Авторы изобретения
Центральный научно-исследовательский институт хлопкоочистительной промышленности (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ
КОРОТКОГО ВОЛОКНА
Изобретение относится к текстильному
Машиностроению, касается первичной обработки кенафа и может быть использовано на заводах первичной обработки кенафа.
Известно устройство для разборки кип лубяного волокна и очесов, содержащее подающий кипы транспортер, отборочную игольчатую решетку, регулирующую слой волокна на решетке, решетчатый барабан (1).
Это устройство предназначено для разборки и рыхления кип сухого льняного и пенькового короткого волокна и очесов и не может быть применено на заводах первичной обработки кенафа с целью интенсивного выделения костры из мокрых и сухих отходов трепания луба кенафа и получения равномерного и непрерывного слоя, так как слой волокна, получаемый на этом устройстве, отличается большой неровнотой и прерывистостью, а выделение костры незначительное.
Кроме того, не обеспечивается надежный съем материала с устройства.
Известно устройство для формирования слоя короткого волокна, содержащее бункер, наклонный колковый транспортер, размещенный над ним разравнивающий rpe2 бень, средство для съема волокна с колков транспортера и выпускной транспортер (2).
Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.
Однако оно не может быть применено на заводах первичной обработки кенафа для интенсивного выделения костры из мокрых и сухих отходов трепания луба кенафа, рыхления и формирования равномерного и неравномерного слоя, так как с помощью это1Q го устройства волокно отделяется небольшими порциями и в его конструкцию не заложен принцип костровыделения, рыхления .и равномерного слоеформирования. Кроме того, это устройство не обеспечено механизмом для надежного съема материала.
Целью изобретения является интенсификация обработки и повышение качества слоя из отходов трепания кенафа.
Указанная цель достигается тем, что предлагаемое устройство имеет дополнительные разравнивающие гребни, при этом гребни установлены с уменьшающимся зазором по отношению к колкам транспортера в направлении технологического процесса и каждый из них в сечении имеет форму сектора
745969 с волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки и планку с плоскими, закругленными на концах зубьями. Наклонный колковый транспортер в зоне выпускного транспортера имеет горизонтальный участок, при этом средство для съема волокна выполнено в вйде крестовин, жестко закрепленных на звездочках горизонтального .участка наклонного транспортера.
Устройство также имеет наклонный вибролоток, размещенный между колковым и выпускным транспортерами.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — разравнивающий гребень.
Устройство для формирования слоя короткого волокна содержит планчатый питающий транспортер 1 и расположенный за ним бункер 2 с решетчатым дном, в котором установлен наклонный транспортер 3 с валиками 4. На валиках смонтированы колки 5. По длине наклонного колкового транспортера3 установлены несколько разравнивающих гребней 6. Наклонный колковый транспортер имеет горизонтальный участок, на котором смонтировано средство для съема волокна, выполненное в виде крестовин
7, жестко закрепленных на звездочках горизонтального участка.
Под горизонтальным участком наклонного транспортера расположены вибролоток 8 и выпускной транспортер 9. Под бункером 2, наклонным 3 и выпускным 9 транспортерами установлен ленточный транспортер 10 для удаления выделяемой Костры.
Каждый гребень 6 в сечении имеет форму сектора с волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки 11 и планку с плоскими, закругленными на концах зубьями 12. Гребни 6 установлены с уменьшающимся зазором по отношению к колкам 5 наклонного транспортера 3 в направлении технологического процесса.
Устройство работает следующим образом, 4
Волокнистые отходы трепания луба по транспортеру 1 поступают в бункер 2. Колки 5 наклонного транспортера 3 забирают материал из бункера-накопителя 2 и транспортируют вверх по наклонному транспортеру 3. Слой материала под воздействием 4 первого разравнивающего гребня 6 подвергается предварительному утонению — избыточное количество волокнистых отходов сбивается и возвращается в бункер 2. Под воздействием последующих разравнивающих гребней 6 производится окончательное утонение материала. Волнообразная поверхность разравнивающих гребней 6 и отбойные планки 11 на ней предотвращают захлестывание и намот материала благодаря
SS уменьшению площади соприкосновения материала с верхней поверхностью гребней 6
Колки 12, совершая вместе с разравнивающим гребнем 6 качательное движение навстречу движению наклонного транспорте10
1S
S о
S о ра 3, входят в материал и, находясь в нем, способствуют его раздиранию, разрыхлению и принудительному отделению присушистой костры. Таким образом, волнообразная поверхность разравнивающих гребней 6 и отбойные планки 11 на ней способствуют интенсивному выделению костры. Необходимая толщина слоя материала достигается изменением зазора между кромками колков 5 наклонного транспортера 3 и разравнивающих гребней 6. Сформированный слой волокна снимается с колков 5 наклонного транспортера 3 крестовинами 7 и по направляющему вибролотку 8 поступает на выпускающий транспортер 9 следующей по технологическому процессу машины.
Горизонтальное положение, которое занимает верхнией участок наклонного транспортера 3, позволяет обеспечить надежный съем сформированного слоя с транспортера 3 крестовинами 7.
Вибрация направляющего лотка 8 с. частотой 400 — 450 кол/мин обеспечивает непрерывность съема волокна и предотвращает затаскивание материала нижней ветвью наклонного транспортера 3.
Выделенная костра выносится из-под устройства транспортером 10.
Использование устройства, позволяет ликвидировать ручной труд в поточной линии выработки короткого волокна кенафа, организовать более четкую и надежную работу технологических машин, составляющих поточную линию, повысить их производительность и в конечном итоге улучшить качество короткого волокна и увеличить в нем удельный вес высоких номеров.
Формула изобретения
1. Устройство для формирования слоя короткого волокна, содержащее бункер, наклонный колковый транспортер, размещенный над ним разравнивающий гребень, средство для съема волокна с колков транспортера и выпускной транспортер, отличающееся тем, что, с целью интенсификации обработки и повышения качества слоя из отходов трепания кенафа, оно имеет дополнительные разравнивающие гребни, при этом гребни установлены с уменьшающимся зазором по отношению к колкам транспортера в направлении технологического процесса и каждый из них в сечении имеет форму сектора с волнообразной рабочей поверхностью, несущей отбойные планки и планку с плоскими, закругленными на концах зубьями.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наклонный колковый транспортер в зоне выпускного транспортера имеет горизонтальный участок, при этом средство для съема волокна выполнено в виде кре745969
5 стовин, жестко закрепленных на звездочках горизонтального участка наклонного транспортера.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет наклонный вибролоток, размещенный между колковым и выпускным транспортерами.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
215768, кл. D 01 G 7/00, 1965.
2. Авторское свидетельство СССР
411176, кл. D 01 G 23/00, 1972 (прототип).
745969
Составитель В. Федоров
Редактор Л. Волкова Техред К. Шуфрич Корректор В. Бутяга
Заказ 3902/19 Тираж 502 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий,.
I 13035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
