Якорь микроминиатюрного реле и способ его изготовления

 

ла.тент

". 4я

"". ая

ОП ИСА Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >746765

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21, 1 1.77 (21) 2547510/24-07 (5()М. Кл.

Н 01 Н 50/16

Н 01 F 3/00

Н 01 Н 49/00 с присоединением заявки.% (23) Приоритет

Гаеударстаеннмй квинтет

Ф

Опубликовано07.07.80. Бюллетень Ж 25

Дата опубликования описания 10.07,80 ао делам нзобретеннй н етнрытнй (53) УДК 621.318. .5 6.002. 2 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. С. Черный, Я. С. Акеенцов и Ф. H. Жураковский (7I) Заявитель (54) ЯКОРЬ MHKPOMHHHATÊ)ÐÍÎÃO РЕЛЕ

И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области конструирования электромагнитных реле с двухопопным якорем и к технологии их изготовления и может быть использовано в релейной технике.

Известны электромагнитные реле, I

-Ъ якорь которых выполнен сборным из прямоугольной пластины и двух цапф, укрепленных на прямоугольной пластине при помощи вспомогательных кронштейнов П) .

Известные конструкции сборных якорей !

О обладают существенными технологическими преимушествами, а именно: простотой изготовления прямоугольной пластины

l цапф, выполненных в виде оси; точностью

15 изготовления деталей якоря и высокой степенью чистоты их рабочих поверхностей, Но сборная конструкция якоря не может быть применена в микроминиатюрных реле из-за увеличенных габаритов.

В микроминиатюрных реле применяются якори цельной конструкции, цапфы которых выполнены заодно с прямоугольной пластиной.

Известно, например, электромагнитной реле, содержащее плоский якорь с двумя цапфами, выполненными заодно с прямоугольной пластиной f23 . Преимущество такой конструкции якоря — в его меныпйх габаритах по сравнению со сборными якорями. Но цельная конструкция якоря характеризуется существенными технологическими недостатками, так как конструкция цапф и их размеры предопределяют, технологический процесс их обработки.

В релейной технике приметтяются несколько способов изготовления якорей цельной конструкции.

Известен, например, способ обработки якоря, согласно которому штампуют плоскую щрямоугольную пластину с двумя прямоугольными выступами, устанавливают заготовку в приспособление двухшпиндельного станка обтачивают выступы, образуя при этом две круглые цапфы диаметром, несколько меньшим толщины пластины (.33. Описанный способ обеспечивает требуемую соосность обеих цапф, 3 74 но качество их поверхности после обработки резцом невысокое. Кроме того, представляет значительную трудность процесс поддержания диаметрального размера цапф, связанный с износом резцов, вибрацией системы станок-резец- цапфы и т.д.

Известен другой способ обработки

sKops, при котором образование цапф диаметром несколько меньшим толщины прямоугольной пластины осуществляется путем первоначальной двухсторонней диаметральной осадки каждой цапфы с последующей торцовой осадкой до диаметра мерной втулки Г41 . Этот техпроцесс включает следующие операции: штампуют плоскую прямоугольную пластину "с двумя прямоугольными выступами, устанавливают заготовку в штамп диаметральной осадки. На нем призматическими пуансонами осаживают каждую папфу. с обеих сторон. При этом папфа в сечении принимает вид шестигранника. Устанавливают заготовку в штамп торцовой осадхи. На этом штампе происходит следующее: на каждую цапфу автоматически надвигается цилиндрическая втулка, внутренний диаметр которой меньше толщины прямоугольной пластины и равен расчетному диаметру цапфы. Затем одновременно с обеих сторон внутрь каждой цилиндрической втулки входят пуансоны, осуществляющие торцовой удар по каждой цапфе.

При этом материал цапф заполняет внутреннюю полость цилиндрических втулок.

Диаметр цапф уравнивается с внутренним диаметром цилиндрических втулок. Втулки и пуансоны разводятся в разные сто,роны и готовые якоря сдуваются в тару.

По сравнению с первым способом этот- способ обеспечивает более высокую чистоту поверхности цапф, в принпипе

I повторяющую чистоту поверхности цилиндрических втулок. Что же касается производительности то и Обточка цапф и двухс гупенчатая их осадка — процессы малопроизводительные, связанные с большими затратами ручного труда. И все эти затраты направлены на то,. чтобы получить цапфы, диаметр которых меньше толщины прямоугольной пластины.

Бель изобретения состоит и улучшении технологичности и снижении трудоемкостй йзготовления якорей реле за счет изменения конструкции цаиф и технологии их обработки.

Это достигается тем, что обе цапфы по диаметру выполнены большими, чем

6765 4. толщина прямоугольной пластины. Диаметр цапф равен диагонали квадрата, сторона которого равна толщине пластины.

Технологический процесс по образованию цапф, диаметр которых больше толщины пластины, построен следующим образом: вирубывают хонтур в виде плоской пластины с выступами- цапфами в виде квадрата со стороной, равной толщине пластины. Затем известным способом производят торцовую осадку цапф до диаметра, соизмеримого с диагональю квадрата.

1О

На фнг. 1 показаны две проекции заготовки якоря, получаемой после операции вырубки контура. на фиг. 2 — этап технологического процесса установки заготовки якоря в осадной штамп; на

15 фйг. 3 — разрез A-А фиг. 2 (момент

gp установки заготовки якоря в осадной штамп); на фиг. 4 — разрез A-А фиг. 2 (после операции осадки цапф); на фиг.5готовый якорь.

Якорь микроминнатюрного реле состоит из прямоугольной пластины 1 и двух цапф 2, диаметр которых равен диагонали квадрата, сторона хо горого равна толщине д прямоугольной пластины.

Выбор величины диаметра цапф у связан с технологическим процессом обработки якоря, состоящим в следующем: при вырубке контура заготовки 3 цапф выполняют квадратными со стороной квадрата, равной толщине с прямо35 угольной пластины (см фиг-1) . Вырубленную заготовку устанавливают в осадной штамп (см.фиг.2) так, что заготовки 3 входят во втулки 4 с зазором Ь по

4, диагонали заготовхи 3. Зазор Й выбирается по системе допусков по скользящей посадке и обусловлен необходимостью легкого совмещения заготовок 3 с втулками 4..Затем пуансоны 5 производят

4 одновременный удар к центру якоря. При этом материал заготовок 3 заполняет внутреннюю полость втулок 4, образуя цилиндрические цапфы 2, диаметр которых равен, . диагонали заготовок 3 с у1етом посадочного зазора А

Внедрение описанного техпроцесса, обеспечйВакйцбго за один. технологический переход обработку цапф с диаметром, равным диагонали квадрата, сторона

55 кОтОрогО равна тОлщнне прямоугольной пластины якоря, позволит улучшить технологичность и значительно снизить трудоемкость изготовления якорей мнкроминиатюрных реле.

5 746765

Предлагаемый зкономический эффек г от внедрения на предприятии — заявителе составит 90,3 тыс. руб.

2. Способ изготовления якоря по п.l, путем вырубки его контура и торцовой осадки папф, о т л s ч а ю m и и с я тем> что торповую осадку папф осуществляют непосредственно после вырубки контура якоря.

Источники информации, принятые so внимание цри акспертизе

1.,Патент США % 484729, кл.,Н 01 Н 1/12, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

М 391626, кл. Н 01 Н 31/12, 1972.

3. Технологический процесс

PC 7.774.191 ТК. ХПО, Радиореле.

4. Технологический процесс

РФ 7.774.044 Т„К. ХПО. Радиореле.

44. 3

Форм ула изобретения

1. Якорь микроминиатюрного реле, содержащий прямоугольную пластину и две цапфы, выполненные заодно с пла- щ стиной, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью улучшения технологичности и сйижения трудоемкости изготовления, папфы выполнены по диаметру равными диагонали квадрата, сторона которого рав-1З на толщине прямоугольной пластины.

ЦНИИПИ Заказ 3963/46

Тираж 844 Подписное фил ПП П е Па тент, . Ужгород, ул. Проектная,4