Устройство для контактной точечной сварки

 

Союз Советскик

Социалистическим

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< „747653 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 040478 (21) 2599591/25-27 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 15.0780. Бюллетень М 26

Дата опубликования описания 150780 (51) М. Кл.

В 23 К 11/10

Государственный комитет

СССР оо делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621..791. . 763. 1.

037(088.8) (Р2) Автор изобретения

Г. С. Куцко

Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной точечной сварки и может найти применение в многозлектродных машинах с обеспечением регулировки шага между свариваемыми точками в 5 широких пределах.

Известны устройства для контактной точечной сварки с малым шагом между точками, применяемые в многоэлектродных машинах, которые представ10 ляют собой специальный сварочный пистолет, включающий большое количество сложных в изготовлении и габаритных деталей, в том числе, цилиндра сжатия, который может использоваться 15 исключительно н данном устройстве

E1) .

Недостатком его является громоздкость устройства; узость применения; сложность конструкции; высокая тру- 20 доемкость изготовления.

Известно устройство, состоящее из копира с кулачковой шайбой, установленных на штоке с возможностью пово.рачивания, и копировального пальца, 25 жестко связанного с цилиндром (2).

Его недостатками также янляются сложность изготовления копира и кулачковой шайбы и недостаточная компактность устройстна. 30

Наиболее близким к изобретению по конструкции и принципу действия является устройство для контактной точечной сварки, содержащее принод сжатия электродов и механизм поочередной установки электродон и рабочее положение, выполненный в виде шарнирно закрепленных на корпусе цилиндра привода сжатия подпружиненных переключателе". н толкателя, взаимодействующих с ними (3) .

Известное устройство обладает следующими недостатками: относительной сложностью конструкции; необходимостью точности изготовления и целях обеспечения надежности работы; недостаточной компактностью.

Целью изобретения является уменьшение габаритов устройства, упрощение его конструкции и понышение его надежности.

Цель достигается тем, что переключатели объединены в один переключатель, который выполнен с двумя рабочими поверхностями, образующими между собой острый угол, и подпружинены в точке, лежащей на биссектрисе этого угла, и установленный относительно корпуса цилиндра с воэможностью поворота на определенный угол.

747651

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — установка переключателя на корпусе цилиндра

Устройство содержит привод сжатия в виде цилиндра 1 со штоком 2, на конце которого устанэвлен электрододержатель 3 с электродами 4. Электрододержатель выполнен с фигурной по-, верхностью и шарнирно связан со штоком 2 посредством вилки 5. В вилке 5 между его опорной поверхностью и фигурной поверхностью электродержателя

3 установлен с воэможностью возвратно-поступального перемещения относительно оси цилиндра толкатель 6. С толкателем 6 взаимодействует переключатель 7, выполненный с двумя ра- . бочими поверхностями, образующими между собой острый угол. Переключатель

7 шарнирно с воэможностью двустороннего ограничения движения связан с корпусом цилиндра 1 и подпружинен относительно него в точке на биссектрисе угла, образованного рабочими поверхностями, пружиной 8.

Работа устройства заключается в следующем.

Кииематические звенья устройства на фигурах находятся в состоянии, задающем исходное рабочее положение для левого электрода 4. При выдвижении штока ? из цилиндра 1 толкатель

6, установленный в его вилке 5 и занимающий крайнее левое положение, воздействуя на рабочую поверхность переключателя 7, повернет его на некоторый угол и после выхода из эоны взаимодействия с ним дает воэможность занять прежнее положение. Устойчивость этого положения с одной стороны будет обеспечиваться ограничением хода переключателя 7, с другой действием пружины 8. При возврате штока 2 в исходное положение толкатель 6, взаимодействуя с рабочей поверхностью переключателя 7, будет передвигаться вправо, освобождая место для выступа на фигурной поверхности электродержателя 3 слева и воздействуя на аналогичный выступ справа. Благодаря этому, злектродержатель 3 повернется в вилке 5 и теперь уже устойчивое рабочее положение примет правый электрод. Одновременно тол-! катель 6 после смещения вправо от оси шарнира переключателя 7 начнет его поворачивать и, когда точка приложения усилия пружины 8 сместится влево от оси того же шарнира, переключатель 7 займет противоположное устойчивое положение, благодаря. огран.-. †;ению хода в противоположном направлении и распорному действию той же пружины 8. Это состояние кинематических звеньев устройства явится исходным для сварки очередной точки.

Таким образом, данная конструкция является компактной, вплоть до вписывания в поперечник корпуса цилиндра, 15 содержит значительно меньшее количество деталей, повышает их надежность, четкость взаимодействия, т.е. повышает надежность работы устройства.

Формул а и з обрет е ни я

Устройство для контактной точечной сварки, содержащее привод сжати я электродов и механизм их поочередной установки в рабочее положение, выполненный в виде шарнирно закрепленных на корпусе цилиндра привода сжатия подпружиненных переключателей и взаимодействующего с ними толкателя, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов устройства, упрощения конструкции и повышения надежности, переключателя объединены в один переключатель, который выполнен с двумя рабочими поверхностями, образующими между собой острый угол, и подпружинен в точке, лежащей на биссектрисе этого угла, и установленный относительно корпуса цилиндра

4О с возможностью поворота на определенный угол.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2425208, кл. В 23 К 11/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

516488, кл . B 23 K 11/10, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2391617/27, кл. В 23 К 14/10, 1976.

747651

us.1

Составитель Л. Комарова

Редактор Е.Зубиетова Техред М. Кузьма Корректор Г.Решетник

Закаэ 4136/7 Тираж 1160 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для контактной точечной сварки Устройство для контактной точечной сварки Устройство для контактной точечной сварки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к контактной точечной сварке, а более конкретно к способам управления машинами для контактной электросварки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к области сварки, в частности к оборудованию для контактной точечной сварки, и может быть использовано при производстве арматурной сетки

Изобретение относится к области контактной точечной сварки и может быть использовано при изготовлении в строительстве закладных деталей с нахлесточными сварными соединениями, содержащих плоский элемент (пластину) с приваренным к ней отрезком арматурного стержня

Изобретение относится к контактной точечной сварке и предназначено для изготовления изделий, имеющих различные условия контакта поверхностей свариваемых деталей, например, сотовых конструкций

Изобретение относится к машиностроению, производящему кабины и кузова с облицовочными панелями, свариваемыми точечной сваркой по отбортовкам переменной ширины

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к С-образным штоковым клещам для контактной точечной сварки, встроенным в ротор гироскопа адаптивного робота, может быть использовано в производстве кузовов и кабин автомобилестроения, вагоностроения и других отраслях машиностроения и направлено на снижение трудоемкости и автоматизацию контактной точечной электросварки протяженных отбортовок как постоянной, так и переменной ширины независимо от их кривизны

Изобретение относится к области односторонней контактной точечной сварки и может быть использовано в машиностроении и приборостроении
Наверх