Способ обработки кромки опоры магнитной головки по периметру

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii> 749641 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.04..76 (21) 2358233/25-08 с присоединением заявки J% (23) Приоритет

Опубликовано 23.07 80. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 25.07.80 (51)M, Кд.

В 24 В 9/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.923.. 74 { 088. 8) (72) Автор изобретения

В. A. Казакевич.

Специальное конструкторское бюро вычислительных (71) Заявитель машин (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КРОМКИ ОПОРЫ МАГНИТНОЙ

ГОРЛОВКИ ПО -HEPHNETP5 p p -Т- 5

1--: (, ! "" -- - " г

Изобретение относится к области обра.ботки кромок изделий и может быть использовано при изготовлении опор для плавающих магнитных головок в накопителях на магнитных дисках.

Известен способ обработки кромки опо»

5 ры магнитной головки по периметру, при котором опоре сообщают перемещение по рабочей поверхности притира в радиальном направлении jl) .

1О

Недостатком известного способа является отсутствие возможности обрабатывать кромку по периметру опоры с параллельными сторонами.

Целью изобретения является повышение

1 качества обработки.

Это постигается тем, что опоре сооб щают вращение, а в качестве инструмента берут притир с рабочей поверхностью в виде однополостного гиперболоида вра . щения.

На фиг. 1 изображен пример реализации данного способа, где притир показан в радиальном разрезе; на фиг. 2 - положение обрабатываемой опоры на притире в его тангенциальном сечении на радиусе

P<, на фиг. 3 — построение рабочей поверхности прйтира в его радиальном ce-i чении; на фиг. 4 — положение обрабатываемой опоры, план; на фиг. 5 - характер рабочей поверхности притира; фиг. 6 «рао чет радиусов кривизны кромки опоры.

Обрабатываемая опора 1 установлена е обойму 2, закрепленную на валу 3. Опора 1 самоустанавливается на рабочей поверхности 4 вращательного притира 5 и прижата к ней через сферический наконеч-. ник 6 (или упругий элемент) с помощью пружины 7, регулируемой по усилию прижима подвижным кольцом 8. Вал 3 устаз новлен в опорах 9 и 10, расположенных в каретке 11, и имеет кроме вращения возможность перемещения вдоль оси вращения. Каретка I l установлена на направ,ляющей 12.

3 7496

Рабочей поверхностью притира является однополостный гиперболоиа вращения, описываемый каноническим уравнением

41 4 заданной величине угла подвода f3 значения радиуса закругления опреаеляютси на ос новании следующих соотношений (фиг. 6) Рабочая поверхность 4 притира 5 образуется вращением гиперболы (см, фиг.

3) относительно оси z,, описываемой

1 каноническим уравнением . 2 2 — — — 1 с(2 С- 2 7 где а — расстояние вершины гиперболы 15 ао ее оси z;

АА и BB — асимптоты гипербольк с - половина мнимой оси; сс - угол между асимптотами и осью у .

Такую >ке поверхность можно образовать вращением прямой АА или ВВ относительно оси z на постоянном расстоянии

a IIo нее и расположенной под углом са к оси "у" или же вращением заготовки ото носительно оси Z, под углом 90 — и перемещением инструмента (например, резца) по прямой АА или ВВ, смещенных от оси вращения на величину CI.

Особенностью рабочей поверхности 4 притира 5 является наличие выпуклой поверхности в направлении оси 9, ширина которой равна 2а (см. фиг. 4 и 5). Это расстояние должно быть несколько большим или равным (в случае обработки прямоугольной опоры) размеру большого габарита опоры 1 .

Опора при обработке ее кромок ставится на притир в зоне между паралпельными пиниями АВ и А В . Благодаря вы! I пуклости поверхности в атой зоне имеется 4О возможность установить опору так, что ее противоположные кромки соприкасаются с рабочей поверхностью не по прямой линии, а точкой. При вращении опоры-точка соприкасания меняетсвое место в небольших: 45 пределах, поэтому радиус закругления К практически является одинаковым по всему периметру. Требуемая его величина обеспечивается расположением обрабатыв аемой опоры на определенном расстоянии г от центра притира.

По фиг. 3 видно, что

Для обеспечения желаемого угла под» вода профиль кромки обрабатывается с переменным радиусом закругления И . При (1 Р2 о d-e

54 I P Sin Ъ

Угол 2преаставляет собой угол между рабочей поверхностью опоры и касательной профиля кромки в месте ее стыковки с рабочей поверхностью. Его величина определяется опытным путем с учетом требования о сохранении опорой режима плавания при расположении ее под углом PZ относительно ННсКа

Уголо Р образуется рабочей поверхностью опоры и касательной профиля кромки в крайней наружной ее точке. Его величина определяется из соотношения ф = P Ü2. Радиусы К и 32 профиля в его крайней наружной точке и в точке стыковки соответственно определяются по приведенным соотношениям; на основании величин угловЯ иР< и габарита "<3" опоры и ширины кромки "е".

Для обработки кромки по полученному значению радиусами определяют величину с радиуса г2 (из соотношения г=р R ), указывающего на каком расстоянии от цент- ра притира должна быть точка соприкосновения рабочей поверхности с кромкой.

Так как вал 3 врашает обойму 2 с опорой 1, то практически по тому же paauycyR2 обрабатывается кромка по всему периметру опоры. Обработка в наружной точке профиля кромки по рааиусуЧ обеспечивается передвижением опоры в положение, определяемое рааиусом r I, который подсчитывается аналогично как радиус г

В промежутке между r > и t обработка профиля кромки производится по переменному радиусу в пределах значений R i H 2 2

В случае обработки параллельных кромок или основной рабочей поверхности опоры с профилем, близким к цилинаричес кому, вал 3 фиксируется от врацения относительно своей оси.

Получение достаточно одинакового профиля вдоль кромки опоры обеспечивает получение надежной возаушной пленки наа близлежашими к диску частями кромки приз ее подводе, что увеличивает надежность перехода опоры в рабочее положение.

Получение более одинакового профиля вдоль параллельных кромок опоры обео35

5 74 96 печивает получение однородной воздушной пленки вдоль всей кромки и рабочей поверхности, что увеличивает точность плавания oIIopbI Han дискОм, Формула изобретения

Способ обработки кромки опоры маг нитной головки по периметру, при кото« ром опоре сообщают перемещение по рабочей поверхности притира в радиальном направлении, о т л и ч а ю щ .и и с я

41 б тем, что; с целью повышения качества обработки, опоре сообщают вращение,. а в качестве инструмента берут притир с рабочей поверхностьюв вице оцнополосного гиперболоида вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Чертеж N. 1 Э. 7820-4047.000 от 1974 года на "Устройство для обра- ботки опоры магнитной головки", находящийся на хранении на Паневежском заводе точной механики.

Составитель Н. Ермакова

Редактор Л. Народная Техред А. КуликовскаяКорректор М. Демчш

Заказ 451 9/10 Тираж 843 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4