Способ агромерации железорудной шихты

 

Со»оэ Советских

Социалистических республик

-И-САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЙ »749922

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. с вид-ву .(22)Заявлено02.06.78 (21) 2634119/22 02

3 (5) )М. Кл.

С 22 F 1/16 с присоединением заявки .%—

Гвоудврстввиный комитет

СССР (23) Приоритетио лелем изобретений и открытий

Опубликовано 23.07.80 Б»оллетень № 27

Дата опубликования описания 28 07.80 (53 ) Уд К 669. 1:

:622. 785 (088.8) H. С. Климова, В. Е. Лотош, А. Г. Жунев, В. П. Киселев и В. М. Козлов (72) Авторы изобретения (?I) Заявитель

/ (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ШИХ ГЫ

1-0 мм в количестве 0,4-0,8% от веса сухой шихты.

Эти шлаки являются в настоящее время отходом силуминового производства на Днепровском алюминиевом заводе, где его ежегодное производство составляет около 10 тыс. тонн, Химический состав использованного шлака,%: АГобщ. 39,0; Ахмет, 20,0;

А 4С 1,2;5» общ, 25,0; б» .С 12,0;

Fe общ. 1,5; Са обш. 2,0; Т» общ. 0,5;

С общ. 4,0, Агломерацию к=уществляют следующим образом.

Компоненты шихты (концентрат, флюсы, возврат, топливо) доэируются и одним потоком поступают на смешивание в первичный смеситель, после которого материал разделяют. Часть шихты увлажняется, окомковывается обычным способом и укладывается на слой постели, Другая часть (О, 1-0,5 общего количества шихты) сме шивается с добавкой шлака силуминового производства крупностью с 1 мм в коли»

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для агломерации тонкоизмельченных железорудных концентратов.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому резуль5 тату является способ двухслойного спекания шихты,в верхний слой которой, равный

0,1-0,5 общей высоты слоя, вводят термитные материалы (алюминий, магний, т0 кремний или их лигатуру и др.), фракцией до 3 мм в количестве 0,1-0,4 % от веса шихты 1)

Недостатком способа является высокая стоимость таких термитных материалов, которые удорожают процесс агломерации железорудных шихт.

Бель изобретения — использование отхода производства и удешевление процесса агломерации. 20

Это достигается тем, что в качестве термитного материала для агломерации железорудной шихты применяют шлаки силуминового производства, крупностью

Научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых "Уралмеханобр

3 749922 ф честве 0,4-0,8% от веса всей шихты, ув- аглочаше диаметром 400 мм при высоте лажняется, окомковывается и загружается слоя 250 мм, на верхний слой шихты. Спекание осуще-, Шихта состояла иэ 56,5% качканарско ствляется обьгчным способом при прососе го титаномагнетитового концентрата крупвоэдуха сверху вниз.. костью .87% класса минус 0,074 мм, Возможен также вариант загрузки ших- 3,5 % известняка крупностью 3-0 мм, ты, при котором шлак силуминового про- 40% возврата крупностью 6"-0 чм и изводства накатывают на гранулы Hooró- (сверх 100%) 4,5% коксика (3-Омм) и пающие в верхнюю часть,шихты при дву » 0,4 0,8% шлака силуминового производслойной загрузке. Кроме того ìo 10 ства, химический состав которого привеагломерация с введением шлака силумино" ден выше. Влажность шихты 7,0%. вого производства во всю шихту (без Результаты испытаний шлака силуминодвухслойной загрузки) . вого производства в сравнении с известПредложенный способ проведен в ным термитным материалом - алюминиелабораторных условиях при спекании иа 1s вой пудрой приведены в таблице.

Шлак силуминового производства (стоиМость

150 ру9 тонну по оценке . института

ВАМИ) 0

0,4

Не вводили

Во всю шихту при смешивании .

54,5

58,0

То же

0,8

60,0

В верхнюю часть шихты, равную половине всей высоты слоя, при смешивании

0,4

60,0

В верхнюю часть шихты, равную четверти всей высоты слоя при смешивании

0,4

64,0

То же

0,8

64,6

В верхнюю часть, равную четвер- 61,6 ти всей высоты слоя, путем накатывания на гранулы шихты

Апюминиевая пудра

ПВ 1 (стоимость °

630 руб/т по прейску» ранту 02»01 Оптовые 0 125 цены на цветные металлы, сплавы и порошки», 1974 г).

0,4

В верхнюю часть, равную четверти 63,3 всей высоты слоя, при смешивании

Как показано в таблице, использование шлака силуминового производства, явж 1 ющегося отходом этого производства, как термитного материала для агломерации железорудных шихт имеет йреимущество по сравнению с известными термитными материалами, выпускаемыми промышленностью, например алюминиевой пудрой

ПВ 1, являющейся наиболее дешевой по стоймости, так как позволяет: получить

$0 равноценный по прочности агломерат (64,0 против 63,3%), при расходе шлака 0,4% or; удешевить процесс агломерации железорудных шихт на

0,19 руб/т, 55

Использование способа агломерации с применением шлака силуминового производства в качестве термитного материала на Западно-Сибирском металлургическом заводе при двухслойном спекаиии или на

5 749922

Днепровском металлургическом заводе при но однослойном спекании агломерата при те обьеме производства 8,0-9,0 млн. т/год пр позволит получить экономический эффект л в 1,5-1,7 млн, руб/год. S pu

Составитель Л. Панникова

Редактор Л. Лашкова Техред М. Келемеш Корректор Г. Назарова

Заказ 4559/20 Тираж 694 Подписное

UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент". г Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ агломерации желеэоруднь.. ты, включаюший смешивающие, окомкование и спекание с использованием термит6

ro материала, о т л и ч а в- шийся м, что, с целью использования отходов оизводства и удешевления процесса агомерации, в качестве термитного матеала используют шлак силуминового про изводства крупностью - 1 мм в количестве 0,4-0,8% от веса сухой шихты.

Источники информации q принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 469750, кл. С 22 В 1/16, 1974.